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氣流分級（jí）機的性能特（tè）點及發展趨勢

氣流分級機是一種利用葉輪旋轉的離心力和氣（qì）流而產（chǎn）生的曳引力對物料（liào）進行分級的一種設備，具有分級精度（dù）高、節能、和生產成本低等特性分級輪（lún），在石英、長石、雲母、高嶺土、氧化鎂等（děng）分級提純過程中得到了廣泛（fàn）應用（yòng）。

氣（qì）流分級是根（gēn）據不同粒徑顆粒在（zài）氣體(通常采用空氣)中受到離心力、重力、慣性力等的作用，產（chǎn）生不同的運動軌跡，從而實現不同粒徑顆粒的分級。氣流（liú）分級機按其是（shì）否具有運動部件可劃分為靜態（tài）分級機和動態分級機。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機（jī）的（de）種類（lèi）很多，結（jié）構各（gè）不相同（tóng）， 每種機型都有其優缺點。近（jìn）年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其（qí）結構不（bú）斷完善分號（hào）機，粉（fěn）碎性能不斷提高。

為了滿足信息（xī）技術、生物技術和新材料（liào）技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流（liú）分級機技術研究中應（yīng）注重以下幾個方（fāng）麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流（liú）粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級（jí）係統的匹配設計;

大型設備不多（duō），在上述的超細氣（qì）流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究（jiū），以指導粉碎（suì）設備的設計.

由（yóu）於氣流粉碎機的缺點是能量（liàng）利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能（néng）量利用率的途徑（jìng）等（děng）。

無塵氣流分級機

係統采用簡單的模塊化（huà）設計，並且模塊比較少非常容（róng）易安裝和拆卸，這（zhè）就意味著每個模快都非常容易清洗並且能清洗幹淨（jìng），這個特點對於（yú）製藥行（háng）業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用（yòng）常規的超聲波清洗的（de）方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放（fàng）大設備（bèi），可（kě）以將（jiāng）實驗設（shè）備做好的樣品及工藝（yì）進行放大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能能夠達到300kg/hr.單一收集點：這個特點是非常重要的，因為它在整個氣流粉碎（suì）機（jī）係列中保（bǎo）證（zhèng）了粉碎後（hòu）樣品的粒（lì）徑分布。

這個特（tè）點尤為關鍵，因（yīn）為粉碎得好的粒子沒有損失。二其他的粉碎機有的采用的是（shì）雙（shuāng）收集點，這就使得與樣品直接接觸（chù）的表麵積會增大，會造成（chéng）樣品的損（sǔn）失。簡易的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺紋連接，並且所有（yǒu）的接觸麵采用規則的曲麵設計，非常光滑，容易清洗。

氣流分（fèn）級機針對礦山石料進行粉（fěn）碎

不管是什麽樣的機械（xiè）或是設備在（zài）進行使用時都有它們自己的使用方法，在使用它們時需要注意的就（jiù）是需要（yào）選擇正確的方法才能達到自己想要的一個（gè）工作效率。

氣流分級機作為礦（kuàng）山（shān）開（kāi）采的主力設備，主要針對大小不一的石料（liào）進行（háng）粉碎，工作原理是在高速離心力的作用下，產生高速碰撞（zhuàng）與高密度的粉碎，石料在（zài）互相打擊後，再次形成渦（wō）流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出（chū）。形成閉路多次循（xún）環，由篩分（fèn）設備控製達到所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢（fèi）料都需要用超細分級機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石（shí）中的有（yǒu）用礦物達到單體分離，就需要用分級機將原礦（kuàng）破碎到（dào）磨（mó）礦工藝所要求的粒度。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎（suì）與分級設（shè）備必（bì）須適應具體物料特性和產品指（zhǐ）標（biāo），規格型號的多（duō）樣化（huà），而不存在對任何物料都是的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超微（wēi）粉碎和幹燥等工序結合、超微粉（fěn）碎與表麵改（gǎi）性相結合、機械力化學（xué）原理與超微粉碎技術相結合等，都可以擴大超（chāo）微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與超（chāo）微粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超（chāo）微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體（tǐ）工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控製技術（shù），則與超微粉碎（suì）技術密切相關。