江(jiāng)西氣流磨分級輪(lún)(服務保障)_氣流磨分級輪生產(chǎn)商

2024-11-09 08:11:09

如何(hé)解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷:首先,增加(jiā)粗粉出口(kǒu)的二次進風。這樣就解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直接沉降造成(chéng)的浪費。分級之後,要光比二次進風裝置(zhì),從而使(shǐ)粗粉有效(xiào)排出。其次(cì),剛才香蕉视频91講了粗

如何解決氣(qì)流分級機在精度和能耗方麵的(de)缺陷:

首先,增加粗粉出(chū)口的二次進風(fēng)。這樣就解決了傳統分級方式中(zhōng)未分離的(de)顆粒直接沉降造成的浪費。分級之後,要光比二次進風裝置,從而使粗粉有效排出(chū)。

其次,剛才香蕉视频91講了粗粉出(chū)口氣流磨分級輪,其實在細分出口也要進行二次引風。這樣的行動,目(mù)的是為了對細粉施加一個力,讓細(xì)粉順(shùn)利排出。由此也讓氣流(liú)分級機節省了不必要的(de)能(néng)源浪費。

第三,二次進風運用到原材料的進(jìn)口處也會節能。但是此法(fǎ)有利有弊。還是根據實際(jì)情況謹慎使用為好。

氣流(liú)粉碎機如何做到兩全其美

在粉碎區域,加速粒子在每個噴嘴的交點互相碰(pèng)撞和粉碎分號機。將粉碎後的物料通過上氣流輸送到分級區,通過水平布置的分級輪選擇達到顆(kē)粒尺寸的細粉,而未(wèi)達到粒度要求的粗(cū)粉則返回粉碎區繼(jì)續(xù)粉碎(suì)。將合格的細粉隨氣流進入旋(xuán)流分離器,並通過除塵器對粉塵氣體進行(háng)過濾純化,排放到大(dà)氣中。

氣流分級機在這樣既減少劑量、節省原料(liào),又降低了資(zī)源的浪費豈不是兩全其美嗎,這(zhè)個也還是你們想要看到的結果的。另一方麵,氣流粉碎機給中藥超細(xì)的粉碎後,香蕉视频91(men)一般是不用進行煎煮、浸提等等一些(xiē)處理,因而可減少有效成分的損耗,提高香蕉视频91在使用藥材的(de)反複率,從而提高香蕉视频91的生產效(xiào)率,也大大的降低了(le)香蕉视频91的生產成本。使用氣流粉碎機進(jìn)行工作也可以大大的提高香蕉视频91的工作效率,從而也實現節能減排的功能。

怎樣延長氣(qì)流(liú)分級機的使用時間?

氣(qì)流(liú)分級(jí)機的使(shǐ)用非常(cháng)多,在使用一段時間後需要保養維護,這樣才能(néng)延長設(shè)備的(de)使用時間,那麽要怎樣延(yán)長氣流分級機的使用時間呢(ne)?下麵香蕉视频91一起來學(xué)習一(yī)下吧(ba)。

1.在清(qīng)洗設備(bèi)時,電機與軸承是(shì)不可以(yǐ)沾上水(shuǐ)的。

2.如果要更換零件,必須在斷電時才可以更換,而且要有警示的標識才可以。

3.要定期對軸承進行潤滑。

4.如果設備工(gōng)作了(le)一千五百小時(shí)後,就要加注潤滑油(yóu)

氣流分級機係統技術(shù)特點(diǎn)

1、調節手段靈活:主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風(fēng)閥開度、調節(jiē)管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度(dù)高,45μm篩餘量可在3—25%任意位(wèi)置可調。

3、分級,分級效率可在(zài)85%以上,旋風分離器效率≥95%。

4、適(shì)用性強,原灰狀況細度不均勻,下灰量不均勻對成(chéng)品灰品質沒有影響。

5、處理量大,每小時10—100T均可,因采用強製渦流離心分(fèn)離(lí)技術,特別在大處理量上有著較大(dà)的(de)優(yōu)勢。可為多種裝(zhuāng)機容量的電廠匹配。

氣流分級機係統技(jì)術特(tè)點

1、投資省,渦輪式分級機分選係統,不需要在主(zhǔ)風機和旋風(fēng)分離器之間設置電(diàn)除塵器與其它除塵設備,因而省(shěng)卻不少投資。

2、采用負壓、閉式循環,無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式(shì)除(chú)塵器或送入細灰庫(kù)並利(lì)用庫頂布袋除塵(chén)器過濾,避免環境汙(wū)染。由於采用了閉式循環,管(guǎn)路中熱灰不受外界條件影響、吸濕量小,大大減少了空氣濕度對分選效率的影響。

3、係統布置方式(shì)靈活,根據用戶要求可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布(bù)置等方(fāng)式。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相(xiàng)配套的(de)精細分級設備(bèi)及其它配套設備。據了解,超微粉碎與分級設備相(xiàng)結合的閉路工藝(yì)可以提高生(shēng)產效率(lǜ)、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設(shè)備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此,藥機(jī)企業需要從整個工藝係統的角度(dù)進行(háng),並在現有(yǒu)粉碎設備的基礎上去改進和完善(shàn)分級設備、產品輸送設(shè)備等輔助工藝設備。

超(chāo)微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表(biǎo)示,藥機企業要開(kāi)發新型超微粉碎設備及其相應的(de)分級設備(bèi),後者似乎更為迫切。

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