鄭州市鑫源機械（xiè）製造有限公司

氣流（liú）分級機有閉路循環式和扁平式兩種

氣流分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋式（shì）進料及螺杆式進料等（děng）。因此常（cháng）見的氣流（liú）分級（jí）機有閉路循（xún）環式和扁平式兩種（zhǒng）。由粉碎室周（zhōu）邊噴入的高壓氣體(壓縮空（kōng）氣、過熱蒸汽或其他氣（qì）體)與送進的固體物（wù）料顆粒混（hún）合成的高速氣流，不斷受到從不同角度噴（pēn）入的氣流的切向撞擊粉體分級機，使混合氣流中（zhōng）的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。

氣流分級機主要（yào）部件，標配為一個立式渦（wō）輪分級機（jī），粉碎、分級相互配合、同步完成，通過變頻調整分級機的轉速，可任意調整產品細度。如（rú）一個加工流程，需多個粒（lì）度段的（de）產品，可在標配一個分級機的基（jī）礎上加裝兩個至四個，使本機成為一台粉碎分級的兩連機（jī）-五連機。

氣流分級機應用範圍分號機，氣流分級機的粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品細度高等特（tè）點，典型的物料有：超硬的金剛石（shí）、碳化矽、金屬粉末等，高（gāo）純要求的：陶瓷色料、生化等，低溫要求的PVC。通過將氣源部（bù）份的普通空氣變更為氮氣、二氧（yǎng）化碳（tàn）氣等惰性氣體，可使本機（jī）成為惰性氣體保護設備（bèi），適用於易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分級加（jiā）工。

氣流分級機的維護保養和注意事項

1、維護保養

(1)電機應定期潤（rùn）滑，但潤滑（huá）油不應過量分（fèn）級輪，以（yǐ）免軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送器和破碎噴嘴的磨損情況是很（hěn）重要的（de）。

(3)物料壓碎後（hòu），應清理（lǐ）機內的膠粉，以避免堵塞，從而影響粉碎效果。

(4)過濾袋使用一段時間（jiān）後，應當清洗或者更（gèng）換。

2、注（zhù）意（yì）事項

(1)卸貨設備在運行（háng）時，卸貨出口無法到達，以避（bì）免事故（gù）發生。

(2)葉輪的轉速不能超過規定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和電機。

(3)安全閥應該定期檢查，以確保安（ān）全。

氣流分級機係統技術特點

1、投資省（shěng），渦輪式分級機分（fèn）選係統，不需要在主風（fēng）機和旋風（fēng）分離器之間設置電除（chú）塵器（qì）與其它（tā）除塵設備，因而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式（shì）循環，無二次（cì）汙染。係統乏氣進入獨立布（bù）袋式除塵器或送（sòng）入細灰庫並利用（yòng）庫頂（dǐng）布袋除塵器（qì）過濾，避（bì）免環境（jìng）汙染。由於（yú）采（cǎi）用了閉式循環，管路中（zhōng）熱灰不受外界條（tiáo）件影響、吸濕量小，大大減少了空氣濕度（dù）對分選效率的（de）影響（xiǎng）。

3、係統布置方式靈活，根據（jù）用戶要求可采（cǎi）用離散布置、庫（kù）側集中布置和庫頂（dǐng）集中布置等方式。

氣流（liú）分級機節製環設置

氣流分級機細粒環在高速扭轉葉（yè）輪感化下（xià），流經葉輪的氣體壓力低落，低（dī）壓氣流流出葉輪後，顛末細粒環，因為扭（niǔ）轉導（dǎo）風葉的葉（yè）片計劃成曲線形，入口截麵積大（dà），入口截麵積（jī）小，是以入口的氣流壓力低落，速率增大，並且旋向流（liú）出，有利於分級。氣流分級機設置三個調劑杆，並用鏈條使其堅持同步活動。

氣流分級機節製環設置一節製環是為了包管節製環與細粒（lì）環（huán）之間構（gòu）成適合的截（jié）麵，節製氣（qì）流流（liú）速穩固，餘風口由幹（gàn）物猜中不可避免的要帶入過剩氣體，並且分級室內溫度較高，氛圍（wéi）將產生收縮（suō），所以計劃一餘（yú）風口來堅持分級室內氣流穩（wěn）固、均衡。

氣流分（fèn）級（jí）機設備與工藝研究（jiū）開發一體化

超微粉碎與分（fèn）級設備必須適應具體物料特性和（hé）產品指（zhǐ）標，規格型（xíng）號的多（duō）樣化（huà），而不存在對任何物料都是的設備。

開發多功能超微粉（fěn）碎設備（bèi）。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化（huà）學原理與超微（wēi）粉碎技術相結合等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範圍（wéi）。

開發研究與超微（wēi）粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超（chāo）微粉碎的（de）粒（lì）度檢（jiǎn）測和控製技術是實現超微粉體（tǐ）工（gōng）業化連續生產的（de）重要條件之一。而（ér）粒度測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。