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氣流分級機的基本結構與工（gōng）作原理

氣流分級機與旋風分離器、除塵器（qì）、引風機組成一整套粉碎係統（tǒng）。壓縮空氣經過濾（lǜ）幹燥後（hòu），通過拉瓦爾（ěr）噴嘴高速噴射入粉碎腔（qiāng），在多股高壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞（zhuàng）、磨擦、剪切而（ér）粉碎選粉機，粉碎後的物料在風（fēng）機抽力作用下隨上升氣流（liú）運動至分級（jí）區，在高速旋轉的分級渦（wō）輪產生的強大（dà）離心力作用下，使粗細物料分（fèn）離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進（jìn）入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

氣流分級機可以根據用戶的需求來進行定製，材質分（fèn）為碳鋼和不鏽鋼兩種。還可根據產量進行定製不同大小（xiǎo）的型號。對於一些易ran易（yì）bao一氧化物料可以用惰性氣體實現閉路粉碎，惰性氣（qì）體循環使用，損耗極低分號機，實（shí）現資源合理利用。綜上所述，氣流粉碎機不僅可以（yǐ）對任何物料（liào）進行超細粉碎，還可以做到無粉塵外泄，達到非常（cháng）環保（bǎo）的級別，真可謂是一箭雙雕。

如何解決氣（qì）流分級機在（zài）精度（dù）和能耗方麵的缺陷：

首先，增加粗粉出口的（de）二次進風。這樣（yàng）就解決了傳統分級（jí）方式中未分離的（de）顆粒直接沉降造成的（de）浪費。分級之後，要光比二次進（jìn）風（fēng）裝置，從而使粗粉（fěn）有效排（pái）出。

其次，剛才（cái）香蕉视频91講了粗粉出口，其實在細分出口也要進行二次引風。這樣的行動，目的（de）是為了對細粉施加一個力，讓細粉（fěn）順利排出。由此也讓（ràng）氣流分級機節省了不必要的能源浪費。

第三，二次（cì）進（jìn）風（fēng）運用到原材料的（de）進口處也會節能。但是此法有利（lì）有弊。還是根據實際情況（kuàng）謹慎使用為（wéi）好。

操作（zuò）氣（qì）流分級機要注意（yì）什麽？

氣流分級機運轉前，操作人員需要確認原料供料管入口和出口處是否有異物。出口處是否有原料的附著（zhe）等（děng），如果發現異物需處理幹淨（jìng）再開機。

氣流分級機正常運轉時，為了維持分級的穩定性，需要（yào）經常監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查（chá）實驗室分級機的粉塵收集（jí）器壓（yā）差損（sǔn）失等是否穩定。

進行分解、清掃、檢查、維護氣流分級機時一定要斷開主電源以免發生危險。

在操作氣流分級機等分級設備時，一般不能隨意打開控製盤的門。需要打（dǎ）開控製盤（pán）對（duì）某些儀表進行監視或調整時，一定要注意不要用手觸摸電線（xiàn）等以防觸電。

氣流分級機的四大產品（pǐn）優勢：

1、停（tíng）機時間短：獨特（tè）的流場設計及恒定的氣固濃度控製，確保氣流分級機係統能長時間穩定運行。

2、材料利用（yòng）率高：氣流（liú）分級機采用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金（jīn） 材料，使用壽命長，極大地降低了生產成本。

3、結構緊（jǐn）湊：渦輪整體傳動，結構更（gèng）加（jiā）緊湊（còu），安裝（zhuāng）調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外（wài）觀優美：氣（qì）流分級機外觀采用（yòng）弧形結構設計，優（yōu）美簡約，並提升品質。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣（qì）流分級機的種類很多（duō），結構各不相同， 每種機型都有其優（yōu）缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不（bú）斷提高。

為了滿足信息技術（shù）、生物（wù）技術和新材料技術（shù）發展對粉體產品的粒度、純度和（hé）粒度分布提出的更高要求，超細氣流分（fèn）級機技術研（yán）究中應（yīng）注重以下幾個方麵的發展：在現（xiàn）有的（de）基礎上，完善、優化超細氣流粉碎（suì）設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級（jí）係統的匹配設計（jì）;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉（fěn）碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎（suì）機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設（shè）備的設計.

由於氣流粉碎機的（de）缺點是能量利用率低，所以應當（dāng）尋求降低能（néng）耗（hào）、增加能量利用率的途徑（jìng）等。