鄭州市鑫源機械製造有限（xiàn）公司

氣（qì）流分（fèn）級機可多設備串聯使用

本設備還可以多級分級（jí）機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。它有個大特點就是該設備拆（chāi）洗（xǐ）方便，內壁光滑無死角。整套設備係統密閉粉碎，粉塵少，有收（shōu）塵（chén）裝（zhuāng）置，噪音低石英氣流分級機，生產過程清潔環保。這就是它的巨大優勢（shì），不僅功能強（qiáng）大，而且整個粉碎過程（chéng）中無任何粉塵外泄。做到了環保的要求。

氣流分（fèn）級機還可以在（zài）無菌狀態下操作，生產（chǎn）過程連續，生產能力大，自控、自動（dòng）化程度高。實現聯合操作，因為當用過熱高壓飽和蒸（zhēng）汽進行粉（fěn）碎時分號（hào）機，可同時進行物料的粉碎和幹燥，並（bìng）可作為混合機使用（yòng），物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度（dù）的溶液，以此覆蓋固體細顆（kē）粒（lì），以（yǐ）形成包（bāo）覆層和進行表麵改性，因此，氣流分級機可與粉碎外表（biǎo）包覆及表（biǎo）麵改性相結合。

氣流分級機為何廣受大眾的喜愛？

本設備（bèi）可在無菌狀態下操作，生產過程連續，生產能力大，自控（kòng）、自動化程度高。實現聯合操作（zuò），因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時分號機（jī），可同時進行物料的粉碎和幹燥，並可作為混合（hé）機使用，物料在粉碎的（de）同時，可（kě）噴入所需濃度的溶（róng）液，以（yǐ）此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表麵改性，因（yīn）此（cǐ），氣（qì）流粉碎機可與（yǔ）粉碎外表包覆及表麵改（gǎi）性相結合。

氣流分級機與旋風分離器、除（chú）塵器、引風機組成一（yī）整（zhěng）套粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹（gàn）燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉碎（suì），粉碎（suì）後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心（xīn）力作用下，使粗細物料分離（lí），符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除（chú）塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉（fěn）碎。

氣（qì）流分級機的（de）四（sì）大產品優勢：

1、停（tíng）機時間短：獨特的流場設計及恒定的氣固濃度控製，確保（bǎo）氣流分（fèn）級機係統能（néng）長時間穩定運行。

2、材料利用率高（gāo）：氣流分級機采用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用（yòng）高耐磨合金 材料，使用壽命長（zhǎng），極（jí）大地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧形結構設計，優美（měi）簡約，並提升品（pǐn）質（zhì）。

氣流分級機的發展方向

(1)大（dà）型化和精細化。隨著超（chāo）細粉體市場的不斷擴充和生產規模的擴大，對大型超（chāo）細粉碎和（hé）精細分級設備的需（xū）求將不斷增抓在超細粉體加工中，采用大型設備可以降低單位產品能耗，簡化工藝和減少占地麵積（jī），從而減（jiǎn）少單位產品的設備投資和生產成（chéng）本。

(2)渦流空氣分（fèn）級機逐步占（zhàn）據市場主導地位。渦流空氣分（fèn）級機（jī）以其（qí）結構簡單、分（fèn）級粒徑可調及適應麵較廣等（děng）優點，廣（guǎng）泛應用於建築、礦物加（jiā）工、精細化工、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化控製。工業控製自動化技術正向智能化、網絡化和集成化方向（xiàng）發展，氣流分（fèn）級的自動化控製（zhì），對於提高生（shēng）產效率，降低工人的勞動強度（dù），提升粉體加工行業的整（zhěng）體自動化水平及企業的核心（xīn）競爭力都具有十分重要的意義。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超（chāo）微粉碎與分級設備必（bì）須適應具體物料特性和產品指標（biāo），規格型號的多樣化，而不存在對任（rèn）何物料都是（shì）的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如（rú），將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與（yǔ）表麵改性相結（jié）合、機械力化學原理（lǐ）與（yǔ）超（chāo）微粉碎技術相結合等，都可以（yǐ）擴大超微（wēi）粉（fěn）碎技術的應用範圍。

開發研究與超微粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製（zhì）技術是（shì）實現超微粉體工業化連續（xù）生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測（cè）定的控製技術，則與（yǔ）超微粉（fěn）碎技術密切（qiē）相關（guān）。