供應(yīng)分(fèn)號機_氣流磨分級輪(lún)配件價格(認證商家)
2021-09-11 09:14:31

氣流分級機主要組成和特點
隨著超(chāo)細粉體行業的逐(zhú)漸發展,中國氣流分級機的需求也(yě)大大(dà)提升。中國的氣流分級(jí)機主要是在德國氣流分級機的基礎(chǔ)上改進和發展(zhǎn)的。
氣流分級機主要組成和特(tè)點是,成套設(shè)備由進料係統、氣流分級機(jī)收集器(qì)、旋風收集器、脈衝收集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。
氣流分級機的種(zhǒng)類繁多氣流磨分級輪配件,大多(duō)數性質的物料進行超微粉(fěn)碎作業都會使用(yòng)到氣(qì)流分級機;粉碎(suì)作(zuò)業後的(de)進一步粉碎作業這時候就需要對本固體實施研磨,主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備(bèi)。根據被粉碎料(liào)或(huò)碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機設備、粉碎機設備、超微粉(fěn)碎(suì)機設備。

氣流分(fèn)級機的設計原則(zé)
氣流分級(jí)機的設計需遵循(xún)以下四個原則:
一、分級機物料(liào)的充分分散,一次分級可以分為粗、中、細三個產品。
二、流場的(de)穩定和具(jù)有較強的附壁效(xiào)應,分級機中無(wú)轉動部件和驅動電機。
三、粉體在實驗室射流分級機的分級(jí)腔中迅(xùn)速分級,防止分散(sàn)後(hòu)的粉體二次團聚。
四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域(yù)被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點(diǎn)匯合,產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而(ér)達到顆粒的超(chāo)細粉碎(suì)。

氣流分級(jí)機工作原理:
氣灰混(hún)合物進入分級筒後,受到兩種力量的作用,一(yī)種是分(fèn)級筒由旋流而產生的離(lí)心力,這(zhè)種(zhǒng)力量將粗顆粒甩向筒壁(bì)並掉入粗灰庫;另一種力量是由渦輪旋(xuán)轉產生的氣動阻力,將細灰從渦輪葉片之間提取向(xiàng)上,經(jīng)過旋風分離(lí)器掉入細灰庫。同時二次風在分級筒(tǒng)內將下降的氣灰混合物再次向上托舉,使一部分介於粗細之間的氣灰混合物再次進入分選(xuǎn)程(chéng)序,這就是渦(wō)輪(lún)式分級機分(fèn)級精度高、的原因。
與渦殼(ké)式分選機對比以美國GE公司為代表的渦殼式分選(xuǎn)機,屬於(yú)慣性分離,它是介於重力分離和離心分離之間(jiān)的一種分(fèn)離技(jì)術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變流動(dòng)方向,使顆粒獲得慣性離心力而分(fèn)離,它可以通過一係列檔板來調節(jiē)物料與(yǔ)氣流的(de)方向,從而獲得大小不同的慣性離心力。

氣流分級機係統技術特點
1、操作簡單,全部可(kě)在操作盤上用數字控製,一般工人隻需培(péi)訓一天,隻要嚴格按照(zhào)程(chéng)序操作,即可熟練(liàn)上崗。
2、係(xì)統磨性能高,各易磨損部位均采取了(le)可(kě)靠的耐磨措施。渦流分(fèn)離器:除采用低(dī)速氣流分級(jí)技術以(yǐ)外,還對設備內易磨通流(liú)部分采用熱噴或內襯剛玉,出口渦流殼噴(pēn)塗(tú)磨處理,使用壽命(mìng)≥25000小時。旋內外分離器:采用耐磨陶瓷(cí)旋風子,HRC硬度高達70以上,使用壽命≥35000小時。
耐磨風機:在殼體(tǐ)內襯剛玉,葉輪采用噴塗,易損件壽命≥20000小時。管路:彎頭部位采用內(nèi)襯剛玉等方法耐磨處理。

氣流分級機(jī)有哪(nǎ)些特殊(shū)性能
氣流分級機對合(hé)格的物料進行分級後進入旋風收集器。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除(chú)塵器,經布袋(dài)過濾(lǜ)後,尾料進入除塵器下部的出料口,純淨(jìng)的空氣排(pái)空。
氣流分級機主要部件:標配為(wéi)一個立式(shì)渦輪分級機(jī),粉碎、分級相互配合、同步完成(chéng),通過變頻調整(zhěng)分級機的轉速,可任意調整產品細(xì)度。如一(yī)個加工(gōng)流程,需多個粒度段的產品,可在標配一個分級機的基礎上加(jiā)裝兩個至四個,使本機成為一台粉碎分(fèn)級的兩連(lián)機-五連機。
氣流分級機也可以稱作氣流分選機|分號機|分級機。與旋風分離器、除塵器、引(yǐn)風機組成一套分級係統。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升(shēng)氣流高速運動至(zhì)分級區,在高速旋轉的分級渦輪產生的(de)強大離(lí)心力作(zuò)用下,使粗細物料分離(lí),符合粒徑要求的細顆粒通(tōng)過分級輪葉片間隙進(jìn)入旋風分離器或除塵器收集,粗粒受重力(lì)和離心力的作用下沉。