鄭州市鑫源機械製造（zào）有（yǒu）限（xiàn）公司

氣流分級機的優越性，不（bú）升溫，特別適合熱敏性的物料超細粉碎（suì），此點，實驗室在（zài）研發的新材料的時候，還要考慮（lǜ）另外一種形式就是（shì）氣流磨分（fèn）級輪，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工藝的（de）可行性，因為實際大生產中，很多可以用機械粉碎機（jī）能（néng）解決的問題，盡量（liàng）用機械粉碎，常常情（qíng）況是氣流分級機的能耗很高。汙（wū）染（rǎn）小，因為粉碎原理是物料（liào）自身碰撞粉碎（suì），相對其他粉碎形式，用刀片或者球磨的（de）方式（shì）分號機，會（huì）帶入其他研磨介質相比，氣流粉碎機是汙染（rǎn）小的粉碎過程，所以特別適合食品行業。容易清洗，氣流粉碎機相對其他超微粉（fěn）碎機內部傳動（dòng）件（jiàn）比較少，特（tè）別是螺旋式氣流粉碎機（jī），結（jié）構簡單，容易清洗，無死角，可用作無菌藥品（pǐn）是粉碎。

氣流（liú）分（fèn）級機的發展方（fāng）向

(1)大（dà）型化和精（jīng）細化。隨著超細粉體市場的（de）不斷擴充和生產規模的擴大，對大型超細粉碎和精細分級設備的需求將不斷增抓在超細粉體加工中，采用大型設備可以降低單位產（chǎn）品能耗（hào），簡化工藝（yì）和減少占（zhàn）地（dì）麵積，從而減少單（dān）位產（chǎn）品的（de）設備投資和生產成本。

(2)渦流空氣分級機逐步占據市場主導地位（wèi）。渦流空氣分級機以其（qí）結構簡單、分級粒徑可（kě）調及適應麵較廣等優點，廣泛應用（yòng）於（yú）建築、礦物加工、精細化工、特種陶瓷等工（gōng）業領域。

(3)自動（dòng）化控製。工業控製自動（dòng）化技術正向智能化、網絡化和集成化方向發（fā）展，氣流（liú）分（fèn）級（jí）的自（zì）動化控製，對於（yú）提高生產效率（lǜ），降低工人的勞動強度，提升粉體加工行業的整體自動化水（shuǐ）平及企業的核心競爭力都具（jù）有十分重要的意（yì）義（yì）。

氣流分級機出現強烈震動的原因

1）螺旋加料器鬆動：氣流分級機運轉時（shí），偶爾會出現振（zhèn）動現象，一般出（chū）現這種情（qíng）況的原因是機器安裝不到位，螺旋（xuán）加（jiā）料器部件上（shàng）的螺絲沒有加固，出現這一現象後，應立即（jí）檢查設備（bèi）是否安裝（zhuāng）正確。

2）噴嘴（zuǐ）未緊（jǐn）固：噴嘴是（shì）物（wù）料相互碰撞，細化成顆粒的關鍵部分，如果噴嘴處安裝（zhuāng）出現問題，就會使機器發生強烈的振動，導致生產過程出現錯誤，引發一（yī）係列的問題，甚至會使物料受到汙染。

3）軸承、主（zhǔ）軸損壞：長時間沒有更換主軸、軸承，導致該配件出現磨（mó）損，是機器出現振動的普遍因素，應（yīng）當立即替換，加以緊固。

4）氣流分級機內有異聲：

氣流分級機的應（yīng）用領域

1、各種粉料超細分級、去除雜物、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆粒的分級；粘性、團（tuán）聚性強、難分散、流（liú）動性差的物料分級。

氣流分級機的適用領域：廣（guǎng）泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸鈣、高（gāo）嶺土、石英、滑石、雲母等（děng）非礦（kuàng）產品分級、冶金、磨料、陶瓷、耐（nài）火材料、食品、新材料等行（háng）業。

氣流分級機未來發展（zhǎn）方向：精細化，隨著超（chāo）細粉體市場的不斷擴大，各行（háng）業對大型超細粉碎與精細分級設備的需求增大，采用大型設備可以降低企（qǐ）業產品能耗，簡化（huà）工藝和減少（shǎo）麵積（jī），從而減少（shǎo）企業的設備投入資金和生產成本。

氣（qì）流分級機節製環設置

氣（qì）流分級機細粒（lì）環在高速扭轉葉輪感化下，流經葉輪的氣（qì）體壓力低落，低壓氣流流出葉輪後，顛末細粒環，因為扭（niǔ）轉導風葉的葉片計劃（huá）成（chéng）曲線形（xíng），入口截麵積大，入口截麵積小，是以入口的氣流壓力低落，速率增大，並且旋向流出，有利於分級。氣流（liú）分級（jí）機設置三個調劑杆，並用鏈條使其堅持同步活動。

氣流（liú）分級機節製環設置一節製環是為了包管節製環與細粒環之間構成適合（hé）的截麵，節製氣流流速穩固，餘風口由幹物猜中不可避免的要帶入過剩（shèng）氣體，並且分級室（shì）內溫度較高，氛圍將產生收縮，所以計劃一餘風口來堅持分級室內氣流穩固、均衡。

開發氣（qì）流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備（bèi）相配套的精細分級設備及其它配套設備。據了（le）解（jiě），超微粉碎與分級設備相結合的（de）閉路工藝可以提高（gāo）生產（chǎn）效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分（fèn）級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從（cóng）整個工藝係統的（de）角度進（jìn）行，並在現有粉碎設備的（de）基礎上去改進和完（wán）善分級設備、產品輸（shū）送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的（de）關鍵還是設備。業內人士（shì）表示，藥機企業要開發新型超微（wēi）粉碎設（shè）備及其相應的分級設備，後者似乎更為迫切。