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氣流分級機正確使用方法

氣流分（fèn）級機的應用非常廣泛，在使用（yòng）時需要注意一些事項（xiàng），包括開機前的準備工（gōng）作及開就流程，保養維護工作等等，下麵就為大家詳細介紹有（yǒu）關氣流分級機的這些知識點，希望對（duì）大家（jiā）有（yǒu）幫助！

1、開機前的準（zhǔn）備：檢查主機（jī）、連接機、管道和閥（fá）門是否處於良（liáng）好狀態（tài）並能正常工作氣流磨分級輪配件。

2、開機

(1)開啟壓縮機電源、除塵（chén）器壓力閥和主（zhǔ）氣閥，開啟氣（qì）流分（fèn）級機的電源開關，開啟電源開關。

(2)從零開始，並逐漸將其調整到需（xū）要的速度（dù）。

(3)打開風機、旋風分離器、除塵、充電馬達電源，打開總電源箱數（shù），設置變頻器的頻率，然後開（kāi）始充電。

(4)成品的粒度可根據分級（jí）輪的頻率和裝載量進行調整。

3、停機 停（tíng）止的順序是:變頻器-給料（liào）機-主空氣（qì）閥-壓縮（suō）機（jī）-級葉輪馬達-旋風材（cái）料分號機，除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。

氣流分級機如（rú）何減少汙染？

氣流分級機，其也是（shì）有立式和臥式之分的，不過不管是哪一種，其組成（chéng）部分，都包含了驅動電機、分級輪、細粉和粗粉出口、原料入口以及二次（cì）風進口。並且，它應（yīng）用廣泛，是一（yī）種不錯的機器設備。氣流分級機如何減少汙染？下麵小編就來為您介紹分（fèn）級機在減少排放，降低汙染方麵的成就。

1、零排放，分級（jí）機不會對外界空氣造成汙染。

2、分級機采用（yòng）閉路循環，因此能夠較好地避免環境中漂浮的顆粒進入分級產品。

3、超細分級機、精密分級機等分級設備，能夠有效保證分級產品的純（chún）度和精度。

分選粉煤灰的市場需（xū）求及選用分選的前提

隨著國家建設工（gōng）程（chéng）大量使用分選粉煤灰。尤其水利工程和高速公（gōng）路建設需要大量分選（xuǎn）粉煤（méi）灰，從而帶動了分選粉（fěn）煤灰的廣泛使用，分選粉煤灰需求量大幅度的增加。分選粉煤灰的市場需（xū）求，使得燃煤發電廠對粉煤灰分選技術和設備予以關注和高度重視。同（tóng）時也促進了粉煤灰分選技術和設備的迅速發展。

所謂分選即將電除塵器或布袋收塵器電場分離下來的粗灰進行篩選，將摻混在粗灰內的部分一、二級細灰分（fèn）離（lí）出來進入細（xì）灰庫，將分離（lí）後殘留（liú）的粗灰進入粗灰庫。再按質銷售。所以在選（xuǎn）用分選分案時應首先將原灰進行檢測。若原灰中一、二（èr）級細灰的含量低於（yú）20％，燒失（shī）量大於8%，則選用分（fèn）選方案意義不大，即效（xiào）益太（tài）低。若接近40％，燒失量小於8%則可選用。

氣流分級機係統技術特點

1、調節手段靈活（huó）：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布袋（dài）除塵（chén）器)調節正負（fù）零點位置。

2、分級（jí）精度高（gāo），45μm篩餘量可在3—25％任意位（wèi）置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適（shì）用性強，原灰狀況細度不均（jun1）勻，下灰量不（bú）均勻對成品灰品質沒有（yǒu）影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用（yòng）強製渦流離心分離技術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多（duō）種（zhǒng）裝機容量的電廠匹配。

氣流（liú）分級機與磨機組合適應性強（qiáng）麽

氣流分級機在具體的應用時（shí）有它自（zì）己的使用方法，使（shǐ）用時需要（yào）注意它的使用方法才會達到好的（de）效果，也才會慢慢的降低工業的（de）生產成本（běn）。今（jīn）天為大家（jiā）說明（míng）氣流分級機適應性強與各種磨機組（zǔ）合有哪些。

氣流分（fèn）級機適用於幹法微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、針狀的（de）顆粒，也可對（duì）不同密度的顆粒進行（háng）分級，分級（jí）產品的粒（lì）度可達D97:8~150微米，產品粒度無級可（kě）調，品種更換極其方便。

氣流分級機分級效（xiào）率60%~90%，流動性好的物料分級（jí）效率就高，反之效率（lǜ）降（jiàng）低，采用立式分級渦輪裝置，轉速低，耐磨損，係統功率配置低，可多級分級機串聯使用，同時生產多個粒度段的產品，可（kě）與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨（mó）設備（bèi）串聯使用，組成閉路循環。物料由進料係統進入分級室，利用轉子的旋轉所產生的離心力，將混合在氣固兩相流（liú）體的粉體（tǐ）按粒徑大小分開（kāi）。