鄭州市鑫源機械製造有限公司

河（hé）南氣流分級機（jī）的崛起（qǐ）在2003年，由鄭州（zhōu）鑫源機械主（zhǔ）要用（yòng）於碳化矽行業、棕剛玉行（háng）業、碳酸鈣行業、活（huó）性炭行（háng）業、炭（tàn）黑行業等等。河南鄭州氣流分級機的（de）選（xuǎn）鑫源機械，因為鑫源從早引進（jìn）德國技（jì）術，到不（bú）斷的開拓，曆經十餘年石英氣流分級機，型號齊全，質量保證。氣流分級（jí）機的精密性源於鑫源機械的精工製作，並且鑫源氣流分級機有（yǒu）著（zhe）價格優勢！

氣流分級機的幾個性能特點

氣流分級機是由分（fèn）級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級係統。適用於（yú）幹法微米級（jí）產（chǎn）品的精細分級（jí），可分級球狀、片（piàn）狀、針狀的顆粒．也可對不同密度的顆粒進行分級。

a、分級產品的粒度可（kě）達D97：2～1 50微米．產品粒度任意可調（diào）．品種更換極其方便。

b、分級效率（lǜ）   (提取率)    60％～90％．流動性（xìng）好的物（wù）料（liào）分級效率就高，反之（zhī）效率降低。

c、采（cǎi）用立式分級渦輪裝置．轉速（sù）低，耐磨損．係統功（gōng）率（lǜ）配（pèi）置低分（fèn）號機。

d、采用臥式分級渦（wō）輪裝置，轉速高，頂點切割準確。

e、可多級分（fèn）級（jí）機串聯使用，同時生產多個粒度段的產品。

f、可與（yǔ）球磨（mó）機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串（chuàn）聯使（shǐ）用，組成閉路循環。

g、控（kòng）製（zhì）係統采用程（chéng）序控製，運行狀態實時顯示分級輪，操作簡便。係統（tǒng）負壓運行，粉塵排放量不超過40mg／m3，設備噪音通過采用消音措施．不高於75dB(A)。

氣流分級機（jī）如何達到粉碎物料目的

氣（qì）流（liú）分（fèn）級（jí）機由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮（suō）空氣、過熱蒸汽（qì）或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流（liú），不斷受到從不同角度噴入的（de）氣（qì）流的切向（xiàng）撞擊，使（shǐ）混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和（hé）摩擦而細化。可使（shǐ）產品免受汙染（rǎn），又因粉碎過程中產（chǎn）生的溫度甚微，有利（lì）於粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或（huò）放she性物料時（shí）為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可（kě）使物料全部析出。氣流（liú）粉（fěn）碎機是利（lì）用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的（de）動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦（cā），同（tóng）時高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的（de）。

氣流分級機的發展方向

(1)大型化（huà）和精細化（huà）。隨著超（chāo）細粉（fěn）體市場的不斷擴充（chōng）和（hé）生產規模的擴大，對大型超細粉碎和精細分級設備的需求將不斷（duàn）增抓在超細粉體加工中，采用大型（xíng）設備可以降低單位產品能（néng）耗，簡化工藝和減少占地麵積，從而減少（shǎo）單位產品的設（shè）備投資和生（shēng）產成本。

(2)渦流空氣分級機逐步占據市場（chǎng）主導地位。渦流空氣分級機以其結構簡單、分級粒徑（jìng）可調及適應麵較廣等優點，廣泛（fàn）應用於建築、礦物加工、精細化（huà）工、特種（zhǒng）陶瓷等工業領域。

(3)自動化控製。工業控製自動化技術正向智能化、網絡化和集成化（huà）方向發展，氣流分級的自動化（huà）控（kòng）製，對於提高生產效率（lǜ），降低工人的勞動強度，提升粉體加工行業的整體自動化水平（píng）及企（qǐ）業的核心競爭力（lì）都具（jù）有十分（fèn）重要的意義。

氣流分級機設備與工（gōng）藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設（shè）備必須適應具體物料特性（xìng）和產品指標，規格型號的多樣化（huà），而不存在對任何（hé）物料都（dōu）是的設備。

開發多功能（néng）超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改（gǎi）性相結合、機械力化（huà）學原理與（yǔ）超微粉碎技術相結合等，都可以擴大超（chāo）微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與（yǔ）超微粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超（chāo）微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業化連（lián）續生產的重要條件（jiàn）之一。而粒度測試儀器與（yǔ）測定的控製技術，則（zé）與超微粉（fěn）碎技術密切相關。