鄭州市鑫源機械製造（zào）有限公司

超（chāo）細氣流分級機（jī）的（de）設備結構是什麽（me）？

氣流（liú）分級機的使用非常廣泛，下麵講講超細氣流分級機的設備結構：

1.加料控製係統，是由星型加料機結合並收集的變頻控製儀等組成，可以調節加料儀來實現對（duì）進料的勻速控製氧（yǎng）化鈣氣流分級機。分級機主機由電機、分級輪、筒（tǒng）體等組（zǔ）成，調節分級輪可以對物料（liào）分級。

2.有失（shī）壓保護與運行狀態監視等保護措施（shī）。

3.超細氣流分級機的一級收集係統是旋風收集器。用（yòng）離心力可以使含塵（chén）氣流滑入（rù）錐筒尾部進行淨化，淨化後會有少量（liàng）的微塵排出。

通過上麵的內容，相（xiàng）信您對超細氣（qì）流（liú）分（fèn）級機（jī）的結構有了清楚的認識。

氣流分級機日常維護和注意事項

氣流分級機屬於精細設備，使用和維護的（de）細節要注意：

1、氣流分級機在（zài）出廠前設置（zhì）了保護措施。沒有技術人員指點（diǎn）不得變換氣流磨內部（bù）參數分號機，以免導致設備破損。斷電時有高壓，開蓋檢驗要注意危險的發（fā）生。

2、氣流分級機發生事故後，要有技術（shù）人員維修，不得私行維修，避免操作錯（cuò）誤。氣（qì）流磨調動元器件選擇參（cān）數一（yī）致的元器（qì）件。

3、氣（qì）流分級（jí）機（jī）主機設（shè）備與電控櫃務必接地。

4、氣流分（fèn）級機除塵器過（guò）濾元件處於幹燥狀態，過濾布袋出現損壞說明（míng）引風機排出物料，要按（àn）時檢驗或調動過濾元件，檢驗脈衝閥等氣動元件，若（ruò）有故障出（chū）現要及時維修。

5、氣（qì）流分級機原料過（guò）濕要對原料實行幹燥處理，避免堵塞濾袋，含水量不可大於百分之一。

6、氣（qì）流分級機氣源（yuán）通過幹燥淨化，排除水分及雜質，預防內部電器元件受潮（cháo）與破損。

以上是（shì）氣流分級機使用時需注意的（de）細節。在（zài）安裝與生（shēng）產時，遇到問題或難點，可隨時聯係我（wǒ）們。

氣流分級機分選主要調節手（shǒu）段：

1、分選機（jī）渦輪轉速可通過變頻器對分級（jí）機電機實現（xiàn）無級調速；

2、係（xì）統風量可通過高壓離心風機進口調節風門進行（háng）調節；

3、可通過（guò）分級機的二次風門進（jìn）行調節；

4、可通過係統設置的調節（jiē）門進行調節；

係統在正常運行時，隻需通過對分級機渦輪轉速的調節，即可確保成品灰細度，45μm方（fāng）孔篩篩（shāi）餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級要求。

使用氣流分級機的操作安（ān）全規則有：

1）啟動分級機前，應對所有連接部位進行檢查，檢查是否有（yǒu）鬆動，以及密封是否良好。還有轉動部位，也要（yào）檢查是否靈活可靠。一旦發現異常（cháng），應立即排除，否則便不能啟動機（jī）器。

2）電機（jī）的轉動方向，應按照規定的方向進行轉（zhuǎn）動。

3）應嚴格按照規定（dìng）要求進行潤滑，使用合適的潤（rùn）滑脂，嚴禁不（bú）同潤滑（huá）脂（zhī）混合使用。

4）物料的含水率要嚴格（gé）控製好，否則會影響到（dào）產品質量。

5）氣流分級機皮帶傳動護罩要檢查是否緊固（gù），不能隨（suí）意拆卸。

6）拆卸設備應在斷電（diàn）情況下進行（háng），要切（qiē）斷總電源（yuán）。

7）電控櫃不能隨意打開，更不能讓非專業人士進行操作，以免（miǎn）發生危險。

氣流（liú）分級機設（shè）備與（yǔ）工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和（hé）產品指標，規（guī）格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設（shè）備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將（jiāng）超微粉（fěn）碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵（miàn）改性相結（jié）合、機械力化學（xué）原理與超微粉碎技術（shù）相結合等，都（dōu）可以擴大超微粉碎技（jì）術的（de）應用範圍。

開發研究與超微（wēi）粉碎技術相（xiàng）關粒度檢測和控製技術。超微粉碎（suì）的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業化（huà）連（lián）續（xù）生（shēng）產的重要（yào）條件之一（yī）。而粒度測試儀器與測定（dìng）的控製技術（shù），則與超微粉碎技術密（mì）切相關（guān）。