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氣流分級機主要（yào）組成和（hé）特點

隨著超（chāo）細粉體行業的逐漸發展，中國氣流分（fèn）級機（jī）的需求（qiú）也（yě）大大提升。中國的氣流分（fèn）級機主要是在德國氣流分（fèn）級機的基礎上改進和發展的（de）。

氣流分級（jí）機主要組成和特點是，成套設備由進（jìn）料係統、氣流分級機收集器、旋（xuán）風收集器、脈衝收集器、風機、空壓機、控製櫃（guì）等組成。

氣流分級機的種類繁多，大多數性質的物料進行超微粉碎作業都會使用（yòng）到氣流分級（jí）機；粉碎作業後的進一步粉碎作業這（zhè）時候就需要對（duì）本固體實施研磨（mó），主要用於超微粉碎或（huò）超大型粉碎設備。根據被粉碎料（liào）或碎製料的尺寸可將粉碎機設備（bèi）分為粗碎機設備、粉碎機設備、超（chāo）微粉碎機設備。

氣流粉碎機如何做到兩全其美

在粉碎區域，加速粒子在每個噴嘴的交點互相（xiàng）碰撞和粉碎分號機。將粉碎後的物料通過上氣流輸送到（dào）分級區（qū），通過水平布置的分級輪選擇達到顆粒尺寸（cùn）的細粉，而未達到粒度要求的粗粉則返回粉碎區繼續粉碎（suì）。將合格的細粉隨氣流進入旋流分離器（qì），並（bìng）通過除塵器對粉塵氣（qì）體進行過濾純化，排放到（dào）大氣中。

氣流分級機在這樣既減少劑量、節省原料，又降低了資源的浪費豈不是（shì）兩全其美嗎，這個也還是你們想要看到的結果（guǒ）的。另一方麵，氣流（liú）粉碎（suì）機給中藥（yào）超細的粉碎後，香蕉视频91一般是不用進行煎煮、浸提等（děng）等一些處理，因而可減少（shǎo）有效（xiào）成分的損耗，提高香蕉视频91在使用（yòng）藥材的反（fǎn）複率，從而提高香蕉视频91的（de）生產效（xiào）率，也大大的降低了香蕉视频91的（de）生產（chǎn）成本。使用氣流粉碎機進行工作也可以大大的提高香蕉视频91的工作效率，從而也實現節能減排的功能。

氣流分級機的（de）發展方向

(1)大型化和精細化。隨著超（chāo）細粉體市場（chǎng）的不斷擴充和生產規模（mó）的擴大，對大型超細粉碎和精細分級設（shè）備的需求將不斷增抓在超細粉體加工（gōng）中，采用大型設備可以降低單位產（chǎn）品能耗，簡化工藝（yì）和減（jiǎn）少占地麵積，從而減少單（dān）位產（chǎn）品的設備投（tóu）資和生產成本。

(2)渦流空氣分級機逐步占據市場（chǎng）主導地位（wèi）。渦流空氣分級機以其結構簡單、分級粒徑可調及適應麵較廣等優點，廣（guǎng）泛（fàn）應用於建（jiàn）築、礦物加工、精（jīng）細化工、特種陶（táo）瓷等工業領域。

(3)自動化控製。工業控製自動（dòng）化技術正向智能化、網絡化和集成化方向發展，氣流分級（jí）的自動化控製，對於提高生產效率，降低工人的勞動強（qiáng）度，提升粉體加工行業的整體自（zì）動化水平及企業的核心競爭力都具有十分重要的意義。

超細氣流（liú）分級（jí）機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各不相（xiàng）同， 每種機型都有其優缺（quē）點。近年來,粉碎（suì）設備在以前的基礎上有了較大（dà）改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為（wéi）了滿足信息技術、生物（wù）技術和新材料技術發展對（duì）粉體產品的粒度（dù）、純度和（hé）粒度分布提（tí）出的更高要求（qiú），超細氣流分（fèn）級機技術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設（shè）計;

大型設備不（bú）多，在（zài）上述的超細氣流（liú）粉碎機中，相比較而言，流（liú）化床（chuáng）對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此（cǐ）應加（jiā）強理論（lùn）研究，以指導粉（fěn）碎設（shè）備的設計.

由於氣流粉（fěn）碎機的缺點是（shì）能量（liàng）利用（yòng）率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣（qì）流分級機的（de）轉子（zǐ）葉輪（lún）

氣流分級機的轉子（zǐ）葉輪（lún）為複合雙向離心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區，分級筒內的空（kōng）氣經葉輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從出口排（pái）出，經噴射細粒環流出（chū）。在控製環的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和（hé）周向（xiàng）均存在分速度，氣流經分（fèn）級盤上部空間向內流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從下葉輪（lún）出口排出，排（pái）出的氣流在筒內旋（xuán）轉向下運動，然後經內筒中部向上的流向葉（yè）輪下部進風口，如此循環流動形成一交（jiāo）叉循環氣流（liú）。

從星型給料閥輸入的物料落入高速（sù）旋轉的甩料（liào）盤，在離（lí）心力的作用下（xià）甩向擋（dǎng）料環，在擋料環的作用下，物料向下撒落（luò）在分級筒內（nèi）。

粗顆粒物料在交叉氣流的作（zuò）用下，從控（kòng）製環的壁片上滑（huá）落於粗（cū）料收（shōu）集器中，而細粉則隨轉子上方中（zhōng）部吸風口（kǒu）的氣流（liú）輸送到下方微粉旋（xuán）風收集器中。這樣（yàng），原料（liào）即被分為粗細兩部分,而剩餘的空（kōng）氣則由轉子（zǐ）下方中部吸（xī）風口吸入，流經（jīng）葉片、噴射細粒環、控製環，再從控製（zhì）環周邊向（xiàng）轉子上方中部吸風口流回，形（xíng）成周而（ér）複（fù）始的連續自動循環。跟隨物（wù）料帶入的多餘空氣（qì）以及由於分級室（shì）溫度較高，空氣膨脹而多餘的氣體則（zé）由餘風口排出，以保證分級室內氣流平（píng）衡、穩定。餘風口套裝一濾清布袋，使排出的空氣不致汙染環境。

無塵氣流分級機

係統采用簡單的模塊化設計，並且模塊比較少非常容易安裝和拆卸，這就意味著每個模快都非常容易清洗並且能清洗幹淨，這個特點對於製藥行業是非常（cháng）重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規（guī）的（de）超聲波清洗的方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大設（shè）備，可以將實驗設備做好的樣品及工藝進行放大，比如AJM-400型設備處理樣品（pǐn）的產能能夠達到300kg/hr.單（dān）一收集點：這個特點（diǎn）是非常重要的，因為它在（zài）整個氣流粉碎機係列中保證了（le）粉碎後樣品的粒徑分（fèn）布。

這個特點尤為關鍵，因為粉（fěn）碎得好的粒子沒有損失。二其他（tā）的粉碎機有的采用的是雙收集點，這就使得與樣品直接接觸的表麵積會增大，會造成樣品的損失。簡易的連接：全部采用衛生及（jí）快速接口，無螺紋連接，並且所有（yǒu）的接觸麵（miàn）采用規則的曲麵設（shè）計，非常光滑，容易清洗。