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氣流（liú）分級機有閉路循環（huán）式和（hé）扁平式兩種

氣流分級機（jī）的給料裝置，一般（bān）是有高壓氣體吸入、螺（luó）旋式進料及螺杆式進料等。因此常（cháng）見的氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩種（zhǒng）。由粉碎室周邊噴入（rù）的（de）高壓氣（qì）體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣（qì）體（tǐ）)與送進的固體（tǐ）物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流（liú）的切向撞擊，使（shǐ）混合氣（qì）流中的固體顆粒相互的撞（zhuàng）擊和摩擦而細（xì）化。

氣流分級機主要部件，標配為一個立式渦輪（lún）分級機，粉碎（suì）、分級相互配合、同步完成選粉機，通過變頻調整分級機的轉速，可任意調整（zhěng）產品細度。如一個加工流程，需多（duō）個粒度段的產品，可在標配一個（gè）分級機的基礎上（shàng）加裝兩個至四個，使本機成為一台粉碎分級的（de）兩連機-五連機。

氣流分（fèn）級機應用範圍，氣流（liú）分級機的粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品細（xì）度高等特點，典型的物料有：超硬的（de）金剛石、碳化矽、金屬粉末等，高純要求的：陶（táo）瓷色料、生化等，低溫要求的PVC分號機。通（tōng）過將氣源部（bù）份的普（pǔ）通空氣變更為氮氣、二氧化碳（tàn）氣等惰性氣體，可使本機成為（wéi）惰性氣（qì）體保護設備，適用（yòng）於（yú）易（yì）ran易bao、易氧化等物（wù）料的（de）粉碎（suì）分級加工。

氣流分級的主要組成部（bù）分

氣流分級機主（zhǔ）要由二次風、三次風及葉輪、傳動係統等組成（chéng）。生產線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料（liào）管進入。在分級機內部空氣與（yǔ）物料充分（fèn）混（hún）合，在分級機的下筒體三次風（fēng）及分散錐（zhuī）的作用下，氣（qì）固兩相流被充分分散（sàn）。

氣固（gù）兩相流上升至分（fèn）級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉（zhuǎn）產生的離心力，又受到引風機引力產（chǎn）生的向（xiàng）心力。當顆粒受到的離心力大於向心力時，分級徑以上的（de）粗粒子被甩到筒體（tǐ）內壁，失速後沿（yán）筒內壁下落至二次風（fēng）淘洗區（qū）。空氣在（zài）引風機引力（lì）作用下，穿過均（jun1）勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，並對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣（yàng），混雜或粘附於（yú）粗料中的細顆粒被分離幹淨，回（huí）流到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈衝除塵器被收集下來，淨化（huà）後的（de）氣（qì）體通過引風機（jī）排風口被排（pái）放到大氣中。

氣流分級機的選擇知識和操作原理

分級機選擇小知（zhī）識，如您有氣流分級機選擇需求（qiú），那怎樣進行相關的選（xuǎn）擇呢，一起來看一下。首先您需要（yào）考慮選擇的是有明顯（xiǎn）優勢的，節約能源的，且在當前是較好的設備機型。它的加工能力強，相對而言磨損小（xiǎo）。在（zài）結（jié）構上，緊湊且體積小。同時在加工的（de）時候，係統溫度低等這些（xiē）優點。

氣流分級機是怎（zěn）樣進行（háng）超微（wēi）粉（fěn）碎的呢，它的粉碎原理是這樣的，氣流分級機是通過氣源係統產生的高速氣流，高速氣流來到粉碎係統中，再帶動物料（liào）進行高速的旋轉，旋轉（zhuǎn）過程中，物料與物料相互（hù）的碰撞、剪切和摩擦，然後實現物料（liào）的超（chāo）微粉（fěn）碎。

氣（qì）流分級機的應（yīng）用（yòng）範圍非常廣泛，可以適用於高硬度（dù）的如金剛石（shí），高純度的如化工，加工時低溫運行等，都可以選（xuǎn）用氣流粉碎機。

操作氣流分級機（jī）要（yào）注意什麽？

氣（qì）流分級機運（yùn）轉前，操作人員需要確認原料供料管入口和出口（kǒu）處是否（fǒu）有異物。出口處是否有原料的附著等，如果發現異物（wù）需處理幹（gàn）淨再開機。

氣流分級機正常（cháng）運轉時，為了維持分級的穩定性，需要（yào）經常監視（shì）供料管壓（yā）縮氣（qì）體的壓力。檢（jiǎn）查實驗室分級機的（de）粉塵收集器壓差損失等是（shì）否穩定。

進行分解（jiě）、清掃（sǎo）、檢查、維護氣（qì）流分級機時一定要斷開（kāi）主電源以免發（fā）生危險。

在操作氣流分級機等分（fèn）級設備時，一般不能隨意打開控製盤的門。需要打開控製盤對某些儀表進行監視或（huò）調整時，一定要注（zhù）意不要用手觸摸電線等以防觸電。

氣流分級機（jī）的發展方向

(1)大型化和精細化。隨著超細（xì）粉體市場的不斷擴充和生產規模的擴大，對大（dà）型超細粉碎和精細分級設備的需求將不斷增抓在超細（xì）粉體加工中，采用大型設備可以（yǐ）降低（dī）單（dān）位產品能耗，簡化工藝和減少占地麵積，從而減（jiǎn）少（shǎo）單位產品的設備投資和生產成本。

(2)渦流空（kōng）氣分級機逐步（bù）占據市場主導（dǎo）地位。渦流（liú）空氣分級機以其結構簡單、分級（jí）粒徑可調及（jí）適應麵較廣等優點，廣泛應用於建（jiàn）築、礦物加工、精細化工、特（tè）種陶瓷等工業（yè）領域。

(3)自動化控製。工業控製自動化技術正向智能化、網絡化和集成化方向發展，氣流分級的自動化控製，對（duì）於（yú）提高生產效率，降（jiàng）低工人的勞（láo）動強度，提升粉體（tǐ）加工行業的整體自動化水平及企業的核心競爭（zhēng）力都（dōu）具有十分重要的意義。

如何提高氣流分（fèn）級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機（jī）是將大尺寸的（de）固（gù）體原料粉碎至要求尺寸的機械，由粗（cū）碎、細碎、風力輸送（sòng）等裝置組成，以高速撞擊的形式達到（dào）粉碎的目的。

隨（suí）著（zhe）技術（shù）的發展，氣流分級機不（bú）斷更（gèng）新換代，且隨（suí）著製藥行業的要求而發生改進（jìn）。目前，氣流分級機在（zài）製藥（yào）行業中占據很（hěn）大的份額，氣流分級機可以（yǐ）滿足粉（fěn）體、超細的需求。

雖然我（wǒ）國（guó）市（shì）場對氣流分級機的要求不斷提高，但要想真正滿足市場要求，氣流分級機設備（bèi）製造企（qǐ）業還需要從市場（chǎng）出發，不斷改進和發展。