鄭（zhèng）州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機（jī）如何達到粉碎（suì）物料目（mù）的

氣流分級機由粉碎室周邊（biān）噴入的高壓氣體(壓縮空氣（qì）、過熱蒸汽或（huò）其他氣體（tǐ）)與送進的固體物料顆粒混合成（chéng）的高（gāo）速氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向（xiàng）撞擊，使混合氣流中的（de）固體顆粒相互的撞擊和摩擦（cā）而細化。可使產品免（miǎn）受汙染，又因粉碎過程中產生的溫度甚微，有利於粉碎低熔點的物料。當粉碎（suì）有毒（dú）、易ran或放（fàng）she性物料（liào）時（shí）為防止向外（wài）擴（kuò）散常（cháng）使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下氣流分（fèn）級機，獲得巨大的動能，在粉碎（suì）室（shì）中造（zào）成物料顆粒之間的高速（sù）碰撞、劇烈（liè）摩擦，同時高速氣流對物料產生剪（jiǎn）切作用，從（cóng）而達到粉碎物料的目的。

氣流分級機的工作內容

氣流分級機在工作的時候是不（bú）存在未破壁藥材提取時有效分，它是直接從細胞內（nèi）到溶媒中的濃度梯度差或造成較低提取率的濃度平衡，因此在工作的時候它的有限（xiàn）成分大大的提升了許多，有非（fēi）常多的人認為，藥材在進行粉（fěn）碎後用於原（yuán）有的藥量，可以獲（huò）得原有的yao效或者更（gèng）好地效果，香蕉视频91可以根據不同的（de）藥材和粉碎程度來進行工作分號機，一般使用氣流粉碎機進行粉碎藥材的話是（shì）可以節約（yuē）資源在30%-70%之間的。

氣流分級機在生產（chǎn）過程中，應定（dìng）期檢查（chá）空氣粉碎機軸承的溫度升高情況。當溫度（dù）上升到50度以（yǐ）上時，機器應停止工作檢查。原因是麻煩消除了。當空（kōng）氣粉碎器（qì）運行時分級輪（lún），傳動帶容易拉長。應注意調整皮帶的（de）適（shì）當緊度，以確保皮帶的使用壽命。易損部位應定期檢查並及時更換，以保證生產質（zhì）量（liàng）和生產。是在法定（dìng）噴嘴加（jiā）速進（jìn）入超音速流動後，壓縮空氣進入粉（fěn）碎區的流動，而且材料是流（liú）體化的，所以每個粒子都有著相同的運動狀態。

氣流分級機分（fèn）選主要調節手段：

1、分選機（jī）渦輪（lún）轉速可通過（guò）變頻器對（duì）分（fèn）級（jí）機電機實現無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風（fēng）機進口調節風門進行調節；

3、可通過分級機的（de）二次風門進行（háng）調節；

4、可通過係（xì）統設置的調節門進行調節（jiē）；

係統在正常運行時（shí），隻（zhī）需通過對（duì）分（fèn）級機渦（wō）輪轉速的調節，即可確保成品灰細度，45μm方孔篩篩餘，達到在（zài）3～25%範圍內（nèi）的任意粒（lì）級要求。

氣流分級機的發展（zhǎn）方向

(1)大型化和精細化。隨著超細粉體市場的不斷擴充和生產規模的擴大，對大型超細粉碎和精細分級設備的（de）需求將不斷（duàn）增抓在超（chāo）細（xì）粉體加工中，采用大型設備可以（yǐ）降低單位產品能耗，簡化工藝和減少占地麵積，從（cóng）而減少單位產品的（de）設備投資（zī）和生產成本。

(2)渦流（liú）空（kōng）氣分級機逐（zhú）步占據市場主導地位。渦流空氣分級機以其結構簡單、分級粒徑可調及適應麵較廣等優點，廣泛應用（yòng）於建築、礦物加工、精細化工（gōng）、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化控製。工業控製自動化技術正向智能化、網絡化（huà）和集成化方向發（fā）展，氣（qì）流分級（jí）的自（zì）動化控製，對於提高生產效率，降低工人的勞動強度，提（tí）升粉體加工行（háng）業的整體自動化水平及企業的核心競爭力都具有十分重要的意義。

氣流分級機出現強烈震（zhèn）動的原因

1）螺（luó）旋加料器鬆動：氣流分級機運轉時，偶爾會（huì）出現振動現象，一般出現這（zhè）種情況（kuàng）的原因是機器安裝不到位，螺旋加料器部件上的螺絲沒有加（jiā）固，出現這一現象後，應立即（jí）檢查設（shè）備（bèi）是否安裝正確。

2）噴嘴未緊固：噴嘴是物料相互（hù）碰撞，細化成顆粒的關鍵部分，如果噴嘴處安裝出現問題，就會使機器發生強烈的（de）振動，導致生產過程出現錯誤，引發一係列的問題，甚至（zhì）會使（shǐ）物料受到汙染。

3）軸（zhóu）承、主軸損壞：長（zhǎng）時間沒有更換主軸（zhóu）、軸承，導致該配件出現磨損（sǔn），是機器出現振動的普遍因素，應當立即（jí）替換，加以緊固。

4）氣流分級機（jī）內有異聲：

氣（qì）流（liú）分級機可與多設（shè）備組合（hé）生產（chǎn）

氣（qì）流分級機粗粒（lì）受重力和離心（xīn）力的作用下沉，大部分顆粒被（bèi）上升的氣流帶（dài）入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力的作用通過強製分級葉片之（zhī）間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中的（de）粗粒由於受到較大離心力的作（zuò）用，被轉子葉片拋向筒體四（sì）周並沿筒體下滑，在（zài）降落過程中又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向（xiàng）分級室，粗粉在重力作用下由下部排料（liào）閥排除。

氣流分級機產量大，能（néng）耗低，分級，該機采用的立式葉輪進行（háng）分級，穩定的分級技術及特殊的密（mì）封措施（shī）有效的阻止（zhǐ）了粗粒的泄漏，使產（chǎn）品無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣（qì）流分級機結構合理，可根據用戶要求同（tóng）時生產1-6個粒度（dù）號的產品，適用性（xìng）強，可與各種磨機組合形成閉路或開路組（zǔ）合作業，各級葉輪分（fèn）級器全（quán）部采用電子調頻無（wú）級（jí）調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製（zhì），自動（dòng）清灰，提高了整機負壓的穩定。