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氣流分級機的性能特（tè）點及發展趨（qū）勢

氣流分級機是一種利用葉輪旋轉的離心力和氣流而產生的曳引力對物料進行分級的一種設（shè）備，具有分級精度高、節能、和生（shēng）產成本低等特性，在石英（yīng）、長石、雲母、高嶺土、氧化（huà）鎂等分級提純過程（chéng）中（zhōng）得到了廣泛（fàn）應用。

氣流分級是根據（jù）不同粒（lì）徑顆粒在氣體(通常（cháng）采用空氣)中（zhōng）受到離心（xīn）力、重力、慣性力等的作用氣流磨分級輪配件，產生不同的運動軌跡（jì），從而實現不同粒徑顆粒的分級。氣流分級機按其是否具有運（yùn）動部件可劃分為靜態分級機和動態分級機。

超細氣流分級機的種類很（hěn）多

超細氣流分級機的種類很（hěn）多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完（wán）善，粉碎性（xìng）能不斷提高。

為了（le）滿足信息技術、生物技術（shù）和新材料（liào）技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出（chū）的更高要求分號機，超細氣（qì）流分級機技術研究中應注（zhù）重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設（shè）備，開發新型設備（bèi），並（bìng）重視粉碎、分級係統（tǒng）的匹配設計;

大型設備不多，在上（shàng）述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化（huà）床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應（yīng）加強理論（lùn）研究，以指導粉碎設備（bèi）的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求（qiú）降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流分級機的（de）轉子葉輪

氣流（liú）分級機的（de）轉子葉輪（lún）為複合雙向離（lí）心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區（qū），分級筒內的空氣經葉輪下部進風口進入，沿（yán）上（shàng）葉輪流道從出口排出（chū），經噴射細粒環流出。在控（kòng）製環（huán）的作用下，氣流旋轉向上（shàng）運動，在軸向和周向均存在分速度，氣流經分級盤上部空間向內（nèi）流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣（qì）流在筒內旋轉（zhuǎn）向下運動，然後（hòu）經內筒中部向上的（de）流向葉輪下部進風口（kǒu），如此循環流動形成一交叉循環氣（qì）流。

從星型給料（liào）閥輸入的物料落入高速（sù）旋轉的（de）甩料盤，在離（lí）心力（lì）的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向下撒落在分級筒（tǒng）內。

粗顆（kē）粒物料在交叉（chā）氣流的作用下，從控製環的壁（bì）片上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下（xià）方微粉旋風收集器中（zhōng）。這樣，原料即被分（fèn）為粗細兩部分,而剩餘（yú）的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射細粒環、控製環，再從（cóng）控製環周（zhōu）邊向轉子上方中部吸風口流（liú）回，形成周而複始的連續自動循環。跟隨物料帶入的多餘空氣以及由於分級室溫度較高，空（kōng）氣膨脹而多餘（yú）的氣體則由（yóu）餘風口（kǒu）排出，以保證分（fèn）級室（shì）內氣流平衡、穩定。餘風（fēng）口套裝一濾清布袋，使排出（chū）的空氣不致汙染環境。

氣流分級機可與多（duō）設備組合生產

氣流分級機粗粒受重力（lì）和離心力的作用（yòng）下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求（qiú）的顆粒由於受到較小離心力的（de）作用通過強製（zhì）分級葉片之間（jiān）的縫隙進入搜集係統，原料粉體中的粗粒由於受到較大離心力的作用（yòng），被轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑，在降落過程中又受到二（èr）次（cì）風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力（lì）作用下由下部（bù）排料閥排除。

氣流分級機產量大，能（néng）耗低，分級（jí），該（gāi）機采用的立（lì）式葉（yè）輪進（jìn）行分級，穩定的分級技（jì）術及特殊的密封（fēng）措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品（pǐn）無（wú）大粒，粒度集中，分級精（jīng）度高。

氣流分級機結構合理，可（kě）根據用戶要求同時（shí）生產1-6個粒（lì）度號的產品，適用性強，可與各種（zhǒng）磨機組合形（xíng）成（chéng）閉路（lù）或（huò）開路（lù）組合作業，各級葉輪分級器全部采用電子調（diào）頻無級調速，自（zì）動（dòng）循環式（shì）多（duō）箱除（chú）塵搜（sōu）集過程中實現電子控製，自（zì）動清灰，提高了整機負壓的穩定。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物（wù）料特性和產（chǎn）品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原理與超微粉（fěn）碎技術（shù）相結（jié）合等，都可以（yǐ）擴大超微粉碎技術（shù）的應用（yòng）範圍。

開發研究與（yǔ）超微粉碎技術相關粒度檢測和控（kòng）製技術。超微粉（fěn）碎的粒度檢測（cè）和控製技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度（dù）測試儀器與（yǔ）測定（dìng）的控製技術，則與超微粉碎技術密切（qiē）相關。