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氣流（liú）分級機的幾個性能特點

氣流分（fèn）級機是由分級機與旋風分離器、除塵（chén）器（qì）、引風機（jī）組成一套分級係統。適用於幹法微米級（jí）產（chǎn）品的精細分級氣流磨分級輪，可分級球狀、片狀（zhuàng）、針狀的顆粒．也可對不同密度的顆粒進行分級。

a、分級產品的粒度（dù）可達D97：2～1 50微米．產品粒度任意可調．品（pǐn）種更換極其方便。

b、分級效率   (提取率)    60％～90％．流動性好的物料分（fèn）級效率就高，反之效率降低。

c、采用立式分級渦輪裝置．轉速（sù）低（dī），耐（nài）磨損．係統功率配置低。

d、采用臥式分級渦輪裝（zhuāng）置，轉速高，頂（dǐng）點切割準確。

e、可多級分級機串（chuàn）聯使用，同時生產多個粒度段的產品分號機。

f、可與球磨機、振動磨、雷蒙磨（mó）等粉磨（mó）設備串聯使用，組成閉路循環。

g、控製係（xì）統采用程序控製，運行狀（zhuàng）態實時顯示，操作簡便。係統負壓運行（háng），粉塵排放量不（bú）超過（guò）40mg／m3，設備噪音通過采用消（xiāo）音措施（shī）．不高於75dB(A)。

怎樣延長氣流分級機的使用（yòng）時間（jiān）？

氣流分級機的使用非常（cháng）多，在使用一段時間（jiān）後需要保（bǎo）養維護，這樣才能延（yán）長設備的使用時間，那麽要怎樣延長氣流分級機的使用時間呢？下麵香蕉视频91一起來學習一下吧。

1.在清洗設備時，電機與軸承是（shì）不可以沾上水的。

2.如果要更換零件（jiàn），必須在斷電時才可以更換，而且要（yào）有警示的標識（shí）才可（kě）以。

3.要（yào）定期對（duì）軸承（chéng）進行潤滑。

4.如果設備工作了（le）一千五百小時後，就要加注潤滑油

氣流（liú）分級機工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）：

氣灰（huī）混（hún）合物（wù）進入分級（jí）筒後，受到兩（liǎng）種力量的作用，一種是分級筒由旋流而產生的離心力，這（zhè）種力（lì）量（liàng）將粗顆粒甩向筒壁並掉入粗灰庫；另一種力量是由渦（wō）輪旋轉產生的氣動阻力（lì），將細灰（huī）從渦輪（lún）葉片之間（jiān）提取向上，經過旋風分離器掉入細灰庫。同時二次風在分級筒內將下（xià）降的氣灰混合物再次向上托（tuō）舉，使一部分介於粗細之間的氣灰混合物再次進入分選程序，這就是渦輪式分級（jí）機分級精度高、的原（yuán）因。

與渦殼式分選機對比以美國GE公司為代表的渦殼式分選（xuǎn）機，屬於慣性分離，它是介於重力分離和離心分（fèn）離之間的一種分離技術。其原（yuán）理是物料隨（suí）氣體流動（dòng）時突然改（gǎi）變流動方向，使顆粒獲（huò）得慣性離心力（lì）而分離，它可以通過一（yī）係列檔板來調節物料與氣流的方向，從而獲得大小不同的慣性離心力。

氣流（liú）分級機係統技術特點（diǎn）

1、操作簡單，全（quán）部可在操作盤上用數字控製，一般工人隻需培訓一天，隻要（yào）嚴格按照程序操作，即可熟練上崗（gǎng）。

2、係統磨性能高，各易磨損部位均采取了可靠的耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以（yǐ）外，還對設備內易磨通流部分采用熱噴或內襯（chèn）剛玉，出口（kǒu）渦（wō）流殼噴（pēn）塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽命≥35000小（xiǎo）時。

耐（nài）磨風機：在殼體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命（mìng）≥20000小（xiǎo）時（shí）。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等方法耐磨處理。

氣（qì）流分級機係統技術特點

1、投資省，渦輪式分級機分選係統，不需要在主風（fēng）機和旋風分離器之間設置電除（chú）塵器與（yǔ）其它除塵（chén）設備，因（yīn）而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式循環，無二（èr）次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式除（chú）塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環境（jìng）汙染。由於采用了閉式循環，管路中（zhōng）熱（rè）灰不受外界條件影響、吸濕量小，大大減少了空氣濕度對分選效率的影響。

3、係統布置方式靈活，根據用戶要求可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等方式（shì）。