鄭州市鑫源機械（xiè）製造有限公司

氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩種（zhǒng）

氣流分級（jí）機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋式進料（liào）及螺杆式進料等。因（yīn）此常見的氣（qì）流分級機有閉路循環式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣（qì）、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成（chéng）的高速氣流，不斷受到（dào）從不（bú）同角度噴入的氣流的切向撞擊（jī），使（shǐ）混（hún）合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。

氣流分級機主要部件，標配為一個（gè）立式渦輪分級機選粉機，粉碎、分級相互（hù）配合、同步完（wán）成，通過變頻調整分級機（jī）的轉速，可任意調整產品細度。如（rú）一個加工（gōng）流程，需多個粒度段的產（chǎn）品，可在標配一個（gè）分級機的基礎上加（jiā）裝兩個至四個，使本機成為一台（tái）粉碎分級的兩連機-五連機。

氣流分級機應（yīng）用（yòng）範圍，氣流分級機的（de）粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品細度高（gāo）等特點，典型的物料（liào）有：超硬的金剛（gāng）石（shí）、碳化矽、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生化等分號（hào）機，低溫要求的PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣（qì）體保（bǎo）護設備（bèi），適用於易ran易bao、易氧化等物料的（de）粉（fěn）碎分（fèn）級（jí）加工。

氣流分級機可多設備（bèi）串聯使用

本設備還可以多級分級（jí）機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。它有個大特點（diǎn）就是該設備拆洗方便，內壁光滑無死角分級輪。整（zhěng）套設備係統密閉粉碎，粉（fěn）塵少，有收塵裝置，噪音低，生產過程清（qīng）潔環保。這就是它的巨大優勢，不僅功能強大，而且整個粉碎（suì）過程中無任何粉塵外泄。做到了環保（bǎo）的要求。

氣流分級機還可以在無菌狀（zhuàng）態（tài）下操作，生產過程連續，生產能力大，自控、自動（dòng）化程度高。實現聯合操作，因為當用過熱高壓飽和（hé）蒸汽進行粉碎時，可同時進行（háng）物料（liào）的粉碎和幹燥，並可作為混合機使（shǐ）用，物料（liào）在粉碎的同（tóng）時，可（kě）噴入所需濃度的溶液，以（yǐ）此覆蓋固體細顆（kē）粒，以形成（chéng）包覆（fù）層和進行（háng）表麵改性，因此，氣流分級機可與粉碎外表包覆及表麵改（gǎi）性相結合。

氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣（qì）、過熱（rè）蒸汽或（huò）其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不（bú）斷受（shòu）到從不同角度噴（pēn）入（rù）的氣流的（de）切向撞擊，使（shǐ）混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩（mó）擦而細化。可使產品免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫度甚微，有利於粉碎低熔點（diǎn）的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性物料（liào）時為防止向外擴散常使用（yòng）過（guò）熱蒸汽。這是因（yīn）為蒸（zhēng）汽（qì）冷凝時可使物料全（quán）部析出。氣流粉碎機是利用物料在高速（sù）氣流的作（zuò）用下，獲得巨大的動能（néng），在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的。

氣流（liú）分級機如何將物料（liào）進行分級

將合格的物（wù）料及時（shí）分選出來（lái）進入下（xià）級產品收集，達不到細度的物料繼續在粉碎區粉碎，通過調節分級渦輪轉速來生產不同（tóng）細度要（yào）求的產品，轉速調控是（shì）通過調控分級機變頻器來完成，方便可（kě）靠。粉（fěn）碎細度可調。粉（fěn）碎腔體根據物料性質（zhì）可采用水冷夾套進行冷卻，可采用保溫材料保溫實（shí）施（shī）熱粉碎。可（kě）與分級機（jī）連接組成生產線（xiàn）對物料進行在線多級（jí）分級提取。

對易ran、易bao、易氧（yǎng）化材料可實現以惰性氣體為（wéi）保護介質下（xià）閉路運行應用範圍：化工新材料、添加劑、非金屬礦、食品、新能（néng）源、塗料、染（rǎn）料、電子材料、阻燃劑、橡膠助劑（jì）、陶（táo）瓷等。

氣流分級機與磨機組合適應性強麽

氣流分級（jí）機在具體的應用時有它自（zì）己（jǐ）的使用（yòng）方法，使用時需要注意它的使用方法才會達到好的效果，也才會（huì）慢慢的（de）降低工（gōng）業的生產成本。今天為大家說明氣流分級機適應性強（qiáng）與各種磨機組合有哪些。

氣流分級機適用於幹法微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀（zhuàng）、針狀（zhuàng）的顆粒，也可（kě）對不同（tóng）密度的顆粒進行分級，分級產品的粒度可達D97:8~150微米，產品粒度無級可調，品種更換極其方便。

氣流分級機分級效率60%~90%，流動性好的物料分級效率（lǜ）就高，反之效率降低，采用立式分級渦輪裝置，轉（zhuǎn）速低，耐磨損（sǔn），係統功率配（pèi）置低，可多級分級機串聯使用，同時生產多個粒度段的（de）產品，可與球磨機、振（zhèn）動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用（yòng），組成（chéng）閉路循環。物料由進料係統進入分級室，利用轉子的旋轉所產生的離心（xīn）力，將混合在氣固兩相流體的粉體按粒徑大小分開。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流（liú）分級機設備相配（pèi）套的（de）精細分級設備及其它配套設（shè）備。據了解，超微（wēi）粉碎與分級設備（bèi）相結合的閉路工藝可以提高生（shēng）產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設（shè）備是超微粉碎（suì）技術（shù）發展的關（guān）鍵（jiàn）。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的（de）角度進（jìn）行（háng），並在現（xiàn）有粉碎設備的基礎（chǔ）上去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝（yì）設備。

超微粉碎技術的關鍵還是（shì）設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎（suì）設備（bèi）及（jí）其相應的（de）分級設備，後者似乎（hū）更為迫切。