鄭（zhèng）州市鑫源機（jī）械製造有（yǒu）限公司

氣流分級的主要組成部分

氣流分級機主要由二次風、三次（cì）風及葉輪、傳動係統等組成。生產線工作時，物料（liào）在引風機引力的作用下由（yóu）分級機的入料管（guǎn）進入。在分級機內部空氣與物料充分混合石（shí）英粉氣（qì）流分級機，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流（liú）被充分分散。

氣固兩相流上升至分級（jí）區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的離心（xīn）力大於向（xiàng）心力時，分級徑（jìng）以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速後沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風（fēng）機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區（qū），並對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附於粗料中的細顆粒被分離幹淨，回流到分級區，粗顆粒由（yóu）卸料裝置排出分級（jí）機。符（fú）合粒度要求的細顆粒隨氣流進入（rù）旋風收集器、脈衝除塵器被收集下來，淨化後的氣體通過（guò）引風機排風（fēng）口（kǒu）被排放到（dào）大氣中。

氣流分級機的轉子（zǐ）葉輪

氣（qì）流分（fèn）級機的轉子葉（yè）輪為複合雙向離心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區，分級筒內的空氣經葉（yè）輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從（cóng）出口排出，經噴射細粒環流出（chū）。在控製環的作（zuò）用下，氣流旋（xuán）轉向上運動，在軸向和周向均存在分速（sù）度，氣流（liú）經分（fèn）級盤上部空間向內流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣（qì）流在筒內旋轉向下運動，然後（hòu）經（jīng）內筒中部向（xiàng）上的流向葉（yè）輪下部進風口，如此循環流動形（xíng）成一交叉循環氣（qì）流。

從星（xīng）型給料閥（fá）輸入的物料落入高速旋轉的甩料盤，在離心力（lì）的作用（yòng）下甩向擋料環，在擋料環的作（zuò）用下，物（wù）料（liào）向下撒落在分級筒內。

粗顆粒物料在交叉氣流的（de）作用下，從控製環的壁片（piàn）上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子上（shàng）方中部吸風（fēng）口的氣流輸送（sòng）到下方微粉旋風收集器中。這樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩餘的（de）空氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流經（jīng）葉片、噴射細粒環、控製環，再從控（kòng）製（zhì）環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而複始的連續自動循環。跟隨物（wù）料帶入的多餘空氣以及由於分級室溫度較高，空氣膨脹而多餘的氣體則由餘（yú）風口排出，以保證分級室內氣流平（píng）衡、穩（wěn）定。餘風口套裝一濾清布袋，使排出的空氣不（bú）致汙染環境。

氣流分級機有哪些特殊（shū）性能

氣流（liú）分級機對合格的物料進行分級後進入旋風（fēng）收集（jí）器。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經（jīng）布袋過濾後，尾料進入除塵器下部的出料口，純淨的空氣排空。

氣流分級機主要部件：標配為一個立式渦輪分級（jí）機，粉碎（suì）、分級相（xiàng）互配合、同步完成，通過變頻調整分級機的轉速，可任（rèn）意調整產（chǎn）品細度。如（rú）一個（gè）加工流程，需多個粒度段的產品，可（kě）在標配一（yī）個分級機的基礎上加裝兩個（gè）至四個，使本機成為一台粉碎分級的兩（liǎng）連機-五連機。

氣流分級（jí）機也可以稱作（zuò）氣流（liú）分選機|分號機|分級機。與旋風分離器、除塵器、引風機（jī）組成一套分級係統。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高（gāo）速運動至分級區，在高速（sù）旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符（fú）合粒徑要求（qiú）的細顆粒通過（guò）分級輪葉（yè）片間隙進（jìn）入旋風分離器或除（chú）塵器收集，粗粒受重力（lì）和離心力的（de）作用下沉。

氣流分級機主要的性能特點

隨著現在商品質（zhì）量要求越來越高，對其原料的加工處理也變得嚴格起來，氣流分級機對原料的分（fèn）級加工中有著舉足輕重的地位。物料（liào）進入氣流分（fèn）級機後在風機抽風作用下由分級機進行（háng）分級，之後在高速（sù）旋轉的分級渦輪的強大離心力下（xià）進行物料粉（fěn）碎工作。

氣（qì）流（liú）分級機有如下（xià）的性能（néng）特點：

1、氣流分級機適用於微米（mǐ）級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、及不（bú）規則（zé）形狀的顆粒，也可（kě）對不同密度的顆粒進行分級；

2、分（fèn）級產品的粒（lì）度可達3～150微米，產品粒度可調，品種更換極其方便；

3、分（fèn）級效率與物料性質以及符合粒度的（de）顆粒含量有關，物料流動性好，符合粒度要求（qiú）的顆粒含量高，效率就高，反之則低；

4、分級輪轉速高，頂點切割準確；

氣流分級機節製環設置

氣流分級機細粒環在高速扭轉（zhuǎn）葉輪感化下，流經葉輪的氣體壓力低（dī）落，低壓氣流流出葉輪後，顛末細粒環，因為扭轉導風葉的葉片計劃成曲線形（xíng），入口截麵積大，入口截（jié）麵（miàn）積小，是以入口的氣流（liú）壓力低（dī）落，速率增大，並且（qiě）旋（xuán）向流出，有利於分級。氣流分級機（jī）設置三個調劑杆，並用鏈條使其堅持同步活動。

氣流分級機節製（zhì）環設置（zhì）一節製環是為了包管節製環與細粒（lì）環之間構成適合（hé）的截麵，節（jiē）製氣流流速穩固，餘風（fēng）口由幹物（wù）猜中不可避免（miǎn）的要帶入過剩氣體（tǐ），並且（qiě）分級室內溫度較高，氛圍將產生收（shōu）縮，所以計劃一餘風口來堅持分級室內氣流穩固、均衡。

氣流分級機設（shè）備與（yǔ）工藝研究開發（fā）一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品指標（biāo），規格型號（hào）的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超（chāo）微粉碎和（hé）幹（gàn）燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合（hé）、機械力化（huà）學原理與超微粉碎技術相結合等，都可（kě）以擴大超微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與超微（wēi）粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超（chāo）微粉碎的粒度檢測（cè）和控製技術（shù）是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與（yǔ）測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切（qiē）相關。