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氣流分級機的基本結構與工作原理

氣流分級機與旋風分離器、除塵器、引風機（jī）組成（chéng）一整套（tào）粉碎係統。壓縮空氣經（jīng）過濾幹（gàn）燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多（duō）股高（gāo）壓氣流的交匯點處物料（liào）被反複碰撞、磨擦（cā）、剪切而粉碎，粉碎後的物料在風機抽力（lì）作用下隨上升氣流運動（dòng）至分級區，在高速（sù）旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下（xià），使粗（cū）細物料分離，符合（hé）粒（lì）度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵（chén）器收集石英粉氣流分（fèn）級機，粗顆粒下降至粉（fěn）碎區繼續粉碎。

氣流分（fèn）級機可以根據用戶的（de）需（xū）求來進行定製，材質分為碳鋼和不鏽（xiù）鋼兩種。還可根據產量進行定製不同大小的型號。對於一些易ran易（yì）bao一氧化物料（liào）可以用惰性氣體（tǐ）實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低，實現資（zī）源合理利用（yòng）。綜上所述，氣流粉碎機不僅可以對任何物料進行超細粉（fěn）碎，還可以做到無粉塵外泄分號機，達到非常環保（bǎo）的級別，真可謂是一箭雙雕。

怎樣（yàng）延長氣流分級機的使用時間？

氣流分級機的使用非常（cháng）多，在使（shǐ）用一段時間後需要保養維護，這樣才能延長設備的使用時（shí）間，那麽（me）要（yào）怎樣延長氣流分級機的使用時間呢？下麵香蕉视频91一起來學習一下吧。

1.在清洗設備時分級輪（lún），電機與（yǔ）軸承是不（bú）可以沾上水的。

2.如果要更換零件（jiàn），必須在（zài）斷電（diàn）時才可以更換，而且要有警示的標識才可以。

3.要定期（qī）對軸承（chéng）進行潤滑。

4.如果設備工作（zuò）了一千五百（bǎi）小時後，就要加注潤滑油

氣流分級機係統技術特點

1、投資省，渦（wō）輪式分級機分選係統，不需要在（zài）主風機和（hé）旋（xuán）風分（fèn）離器之間（jiān）設置電除塵器與其它除塵設備，因而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式循環，無二次汙染。係統（tǒng）乏氣進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避（bì）免環境汙染（rǎn）。由於采用了閉式循環，管（guǎn）路（lù）中熱灰（huī）不受（shòu）外界條件影響、吸濕量小，大大減少了空（kōng）氣濕度對分選（xuǎn）效率的影（yǐng）響。

3、係（xì）統（tǒng）布置方式靈活，根據用戶要求可（kě）采用（yòng）離散布置、庫（kù）側集中布置和庫頂（dǐng）集中布置（zhì）等方式。

氣流分級（jí）機針對礦山石料進行粉碎

不管（guǎn）是什麽（me）樣的機（jī）械或是設備在進行使用時都有它（tā）們（men）自己的使用方（fāng）法，在使用它們時需（xū）要注（zhù）意（yì）的就是需要選擇正確的方法才能達到自己想要的一個工作效率。

氣流分級機作為（wéi）礦山開采的主（zhǔ）力設備，主要針對大小不一的石料進（jìn）行（háng）粉碎，工作原理是在高速離心力的作用下（xià），產（chǎn）生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊（jī）後（hòu），再次形成渦流運（yùn）動（dòng）而造成多次（cì）的互相打擊（jī）、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路（lù）多次循環，由篩分設備控製達到所要（yào）求的粒度。

在（zài）冶金、礦（kuàng）山（shān）、化工、水泥等工業部門，每年都有大量（liàng）的原料和再利用的廢料（liào）都需要用超細分級機進行加工處（chù）理。如在選礦廠，為使礦石中的有（yǒu）用礦物（wù）達（dá）到單體分離，就需要用（yòng）分級機將（jiāng）原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度（dù）。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級（jí）設備必須適應具體物料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存（cún）在對任何物料都是的設備。

開發多功能超微粉（fěn）碎設備。例如（rú），將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉（fěn）碎與表麵改（gǎi）性相結合、機械力化（huà）學（xué）原理與超微（wēi）粉碎技術相結合（hé）等，都（dōu）可以擴大超微粉碎技（jì）術的應用範圍。

開發研究與超微粉碎技術相關粒度檢測和（hé）控製（zhì）技術。超微粉碎的粒度檢（jiǎn）測和控製技術是實現（xiàn）超（chāo）微粉體工業化連續生產的重要條件之一（yī）。而粒度測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。