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氣流分級機正確使用方法

氣流分（fèn）級機的應用非常廣（guǎng）泛，在使用時需要注意一些事（shì）項（xiàng）石英粉氣流分級機，包括開機前（qián）的準備工作及開就流程（chéng），保（bǎo）養維護工作等等，下麵就為大家詳（xiáng）細介紹有關氣流分級（jí）機（jī）的這些知識點，希望對大家有幫助！

1、開機前的準備（bèi）：檢（jiǎn）查（chá）主機、連接機、管（guǎn）道和閥門是否處於良好狀態（tài）並能正常工作。

2、開機

(1)開啟壓縮機電源、除塵器壓力閥和主（zhǔ）氣閥，開啟氣流分級機的電源開關，開啟電源開關。

(2)從零開始（shǐ），並（bìng）逐漸將其調整到需要的速度。

(3)打開風機、旋風分（fèn）離器、除塵、充電馬達電源，打開總電源（yuán）箱數分（fèn）號機，設置變頻（pín）器的頻率（lǜ），然後（hòu）開始充電。

(4)成（chéng）品的粒度可根據（jù）分（fèn）級輪的頻率和裝載量進行（háng）調整。

3、停機 停止（zhǐ）的順序是:變頻器（qì）-給料（liào）機-主空氣閥（fá）-壓縮機（jī）-級葉輪馬達-旋風材料，除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。

氣流粉碎機如何做到兩全其美

在粉碎區域，加速粒子在每個噴嘴（zuǐ）的交點互相碰（pèng）撞和粉碎。將粉碎後的物料通過上氣流輸送到分級（jí）區，通過水平（píng）布置的分級輪選擇達到顆粒尺寸的細粉，而未達到粒度要求的粗粉則返回粉碎區繼續粉碎。將合格的細粉隨氣流進（jìn）入旋流分離器，並（bìng）通過除塵器對粉塵氣體進行過濾純化，排放到大（dà）氣中。

氣（qì）流分級機在這樣既減少劑量、節省原料，又降低了資源的浪費豈（qǐ）不是兩全其美嗎，這個也還是你們想要看到的結果的。另（lìng）一方麵，氣流（liú）粉碎（suì）機給中藥超（chāo）細的粉碎後，香蕉视频91一般是不（bú）用進（jìn）行（háng）煎煮、浸提等等（děng）一些處理，因（yīn）而可減少有效成分的損耗，提高香蕉视频91在使用藥材的反複率，從而提高香蕉视频91的生產效率（lǜ），也大大的降低（dī）了香蕉视频91的生產成本。使用氣流粉碎機進行工作也可以大大的提高（gāo）香蕉视频91的工作效率，從而（ér）也實現節能減排的功能。

氣流分級機分選主要調節手段：

1、分選機渦輪轉速可通過變頻器對分級（jí）機電（diàn）機實現（xiàn）無級調速；

2、係統風（fēng）量可通過高壓離心風（fēng）機（jī）進口調節風門進行調節；

3、可通過分級機的二次風門進行調節；

4、可通過係統設置的調節門進行調（diào）節；

係統在正常運行時，隻需通（tōng）過對分級機渦輪轉速的調節，即可確保成品灰（huī）細度，45μm方孔（kǒng）篩篩餘，達到在3～25%範圍內的（de）任意粒級要求。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分（fèn）級設備及其它配（pèi）套設備。據了解（jiě），超微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗（hào）、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的角（jiǎo）度進行，並在現有粉碎設備的基礎（chǔ）上去改進和完善（shàn）分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥（yào）機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設（shè）備，後者（zhě）似（sì）乎更為迫切。

氣流分級機（jī）設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體（tǐ）物料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在（zài）對任何物料都是的設備。

開發（fā）多功能超（chāo）微粉碎設備（bèi）。例（lì）如，將超微（wēi）粉碎（suì）和幹燥等工序結（jié）合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學（xué）原理與超微粉碎技術相結合等，都可（kě）以擴大（dà）超微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與（yǔ）超微粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的粒（lì）度（dù）檢測和控製技術是實現超微（wēi）粉體工業化連續生產的重要條件之一。而（ér）粒度測試儀器（qì）與測定的控（kòng）製技術，則與（yǔ）超微粉（fěn）碎技術（shù）密（mì）切相關。