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氣流分級機的選擇知識和操作原理

分級機選擇小知（zhī）識，如您有氣流（liú）分（fèn）級機選擇（zé）需求，那怎樣進行相關的選擇呢，一起來看一下。首先您（nín）需要考慮選擇的是有明顯優（yōu）勢的石英粉氣（qì）流分級機，節約（yuē）能源的，且在（zài）當前是較好的設備機型。它的加工能（néng）力強（qiáng），相對（duì）而言磨損小。在結構上，緊湊且（qiě）體積小。同時在加工的時候（hòu），係統溫度低等這些優（yōu）點。

氣流分級機是怎樣進行超微粉碎的呢，它的粉碎原理是這樣的，氣流（liú）分級機是通過氣（qì）源係統產生的高速氣（qì）流分號（hào）機，高（gāo）速氣（qì）流（liú）來到粉碎係（xì）統中，再帶動物料進行（háng）高速的旋轉，旋轉過程中，物料與物料（liào）相互的碰撞、剪切和（hé）摩擦，然後實現物料的超微（wēi）粉碎。

氣流（liú）分級（jí）機的應（yīng）用範圍非常廣泛，可以適用於高硬度（dù）的（de）如金剛石，高純度的如化工，加工時低溫運行（háng）等分（fèn）級輪，都（dōu）可以選用氣流粉碎機。

氣流分級機的設計原則（zé）

氣流分級機的設計需遵循以下四個原則：

一、分級機物料的充分分散（sàn），一次分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有較強（qiáng）的附壁效應，分級（jí）機中無轉動部件和驅動電機。

三（sān）、粉體在實驗室（shì）射流分級機的分級腔中迅速分級，防（fáng）止分散後的（de）粉體二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域（yù）被加速的物（wù）料在（zài）數（shù）個（gè）噴嘴的噴（pēn）射氣流交匯點匯合，產（chǎn）生劇烈的（de）碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

氣流分級（jí）機的性能特點及發展（zhǎn）趨勢

氣（qì）流分級機是一（yī）種利用葉輪旋轉的離心力和（hé）氣流而（ér）產生的曳引力對物料進行分（fèn）級的一種設備，具有分級精度高、節能、和生產成本低等（děng）特性，在石英、長石、雲母、高嶺土（tǔ）、氧（yǎng）化鎂等分級提純（chún）過程中得到了廣泛應（yīng）用。

氣流分級是根（gēn）據（jù）不同粒徑顆粒在氣（qì）體(通常采用空氣)中受到離心力、重力、慣性力等的（de）作用，產生不（bú）同的（de）運動軌跡，從而實現不同粒徑（jìng）顆粒的分級。氣流分級機按其（qí）是否具有運動部件可劃分為靜（jìng）態分級機和動態分級機。

氣（qì）流分級機的分類及性能特點（diǎn）

靜態分級機分為重力（lì）分（fèn）級、慣性分級、離心分機和其（qí）他分級模式。其中，重力分（fèn）級包含水平流行和垂直流型。是利用顆粒（lì）在重（chóng）力（lì）和空氣氣流阻力中的運動（dòng）軌跡、沉降速（sù）度的不同進行分級。這類設備的特點（diǎn）是構造簡單、壓降小、處理能（néng）力大；但（dàn）能耗高，経度差（chà），不適合用在精密分級的行業。

慣性（xìng）分級（jí）有可變衝擊式和附壁式兩種（zhǒng），由於不同粒徑顆粒的慣性不同，形成（chéng）不同的（de）運動軌跡，從而實現大小顆粒的分（fèn）級。這類設備構造簡單，不需要動力，處理能力大。但不適合用在精（jīng）密分級行業。

離心分機包含了旋風式和DS式（shì），靠自（zì）由蝸或準自由渦離心（xīn）力場中離心力與空氣曳力（lì）的作用來實現（xiàn）分級目的。這類設備的構造簡單，不能用（yòng）在（zài）高濃度和精密分級行業中。

除了上述幾（jǐ）種，還有依據慣性（xìng）分級，迅速分級和微細顆粒的附壁效應等原理（lǐ）來實現分級的射流式。這類粉體預（yù）分散（sàn）良好，分級，分級精（jīng）度也高，是典型（xíng）的多（duō）級產品。

開發（fā）氣流分級機的關鍵

開發（fā）與氣流分級機設備（bèi）相配套的精細分級設備及其它配（pèi）套設備。據了解，超微（wēi）粉（fěn）碎與分（fèn）級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品（pǐn）的（de）粒（lì）度。大處理量、分級（jí）設（shè）備是（shì）超微粉碎技術發（fā）展的關鍵。因（yīn）此，藥機企業需要從（cóng）整個工（gōng）藝係統的角度進行，並在（zài）現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設（shè）備。

超（chāo）微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備（bèi）及其相應的分級設備，後者似乎更（gèng）為（wéi）迫切。