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氣流分（fèn）級機的基（jī）本結構與工作原理

氣流分級機（jī）與旋風分離器、除（chú）塵器、引風機組成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥後（hòu），通過拉（lā）瓦（wǎ）爾噴嘴高速噴射入粉碎（suì）腔（qiāng），在多股高壓氣流的交（jiāo）匯點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎（suì）後的物（wù）料在風機抽力作用（yòng）下隨上升氣流運動至分級（jí）區石英粉氣流分級機（jī），在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒（lì）度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒（lì）下降至粉碎區繼續粉碎。

氣流分級機可以根據用戶的（de）需求來進行定製，材質分為碳鋼和不鏽鋼兩（liǎng）種。還可根據產量進行定製不同大小的型號。對於一些易ran易bao一氧化物料可以用惰性氣體實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低，實（shí）現資（zī）源合理利用分號機。綜上所述，氣流粉碎機不僅可以對任何物料（liào）進行（háng）超細粉碎，還可以做到無粉塵外泄，達到非常環保的級別，真可謂是一箭雙雕。

氣流分級機為何廣受大眾的喜（xǐ）愛？

本（běn）設備可在無菌狀（zhuàng）態下操作，生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高。實現聯合操作，因為當用過熱高壓飽和蒸（zhēng）汽進行粉碎（suì）時，可同時進行物料的粉碎和幹燥，並可作為（wéi）混合（hé）機使用，物料在（zài）粉（fěn）碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此（cǐ）覆蓋固體（tǐ）細顆粒，以形成包覆（fù）層（céng）和進行表麵改性，因此，氣流粉碎機可與粉碎（suì）外表包覆及表（biǎo）麵改性相結合。

氣（qì）流分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多（duō）股高壓氣流的交匯點處物料被（bèi）反複碰撞、磨擦、剪切（qiē）而粉碎，粉碎（suì）後的物料在風機抽力作（zuò）用下（xià）隨上升氣流（liú）運（yùn）動至分級區石英粉氣流分級機，在高速旋轉的（de）分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離（lí），符合粒度要求的細顆（kē）粒通（tōng）過分級輪（lún）進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

氣（qì）流分（fèn）級機的設計原則

氣流分級機的（de）設計需遵循以下四個原則（zé）：

一（yī）、分級機物料的充分分散，一次（cì）分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有（yǒu）較強的（de）附壁效應，分級機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機（jī）的分級腔中迅速分級，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的（de）物料在數（shù）個噴嘴的噴射氣（qì）流交匯點匯合，產生（shēng）劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達（dá）到顆粒的（de）超細粉碎。

操作氣流分級機要注意什（shí）麽？

氣流分級機運轉前，操作人員需要確認原料供料管入口（kǒu）和出口處是否有異物。出口處是否有原料的附（fù）著（zhe）等，如果發現異物需處理幹淨再（zài）開（kāi）機（jī）。

氣流分級機正常運轉（zhuǎn）時，為了維持分級的（de）穩定性，需要（yào）經常監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗（yàn）室分級機的粉塵收集器壓（yā）差損失等是否穩定。

進（jìn）行分解、清掃、檢查、維護氣流分級機時一定要斷開主電源以免發（fā）生危險。

在操作氣流分級機等（děng）分級設備時（shí），一般不能隨意（yì）打開控製盤的門。需要打開控製盤對某些儀表進行監視或調整時，一定要注意不要用手（shǒu）觸摸電線等以防觸電。

立式氣（qì）流分級機應用特點說明（míng）

立式氣流分級機是可以用（yòng）於方解石、重晶石、石英、石膏（gāo）、矽石、剛玉、水泥以及氧化鋁等這些中的，發揮著重要作用。下麵小編就來介紹一下其應（yīng）用特點。

1、能有效降低成本、減少費用，因此適用於低附加值粗粉。

2、其結構簡單、檢修方便，因為（wéi）易（yì）損件（jiàn）少，而且運行噪音小、能耗低。

3、這種分級機是采用了大（dà）直徑單分級輪，所以是（shì）能夠提高生產能力的。

4、其內（nèi）壁是光滑耐磨，更有利於物料的分級。

5、采用了負壓運行，使其無粉塵外泄，以（yǐ）達到環保要求。

6、運行穩定和可（kě）靠性好，其產品能夠均勻一致。