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氣流分級（jí）機的選擇知識（shí）和操作原理（lǐ）

分級機選（xuǎn）擇小知識，如您有氣流（liú）分級機選擇需求，那怎樣進行相關的選擇呢分級輪，一起來看一下。首先您需要考（kǎo）慮選擇的是有明顯（xiǎn）優勢的，節約能源的，且在當前是較好的設備機型。它的加工能力強，相（xiàng）對而言磨損小。在結構上（shàng），緊湊且體積小。同（tóng）時在加工的時（shí）候，係（xì）統溫度低等這些（xiē）優點。

氣流分級機是怎樣（yàng）進行超微粉碎的呢分號機，它的粉碎原理是這（zhè）樣的，氣流分級機是通過氣源係統產生的高速氣流，高速氣流來到粉碎係統中，再帶動物料（liào）進行高速的旋轉，旋轉過程中，物料（liào）與物料相互的碰撞、剪切和摩擦（cā），然後實現物料的超微粉碎。

氣流分級機的應用範圍非常廣（guǎng）泛，可以適用於高硬度的如金剛石，高純度的如化工，加工時低溫運行等，都可以選用氣流粉（fěn）碎機。

氣流（liú）分級機係統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點（diǎn）位（wèi）置。

2、分（fèn）級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性（xìng）強（qiáng），原灰狀況細度（dù）不均勻，下灰量不均勻對成品灰品質沒有影響。

5、處理（lǐ）量大（dà），每小時10—100T均可，因采用強製渦（wō）流離心分離技（jì）術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多種裝（zhuāng）機容量的電（diàn）廠匹配。

超細氣流分（fèn）級機的種類（lèi）很多（duō）

超（chāo）細氣流分級機的（de）種類很多，結構各（gè）不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎（suì）設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提（tí）高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的（de）粒（lì）度、純度和粒度分布提出的更高（gāo）要求（qiú），超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾個方（fāng）麵的發展：在現有的（de）基礎上，完善（shàn）、優化超細氣流粉碎設備（bèi），開（kāi）發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣（qì）流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加（jiā）強理論研究，以指導粉碎設備的設（shè）計.

由於氣流粉碎（suì）機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑（jìng）等。

氣流分級機可與多設備組（zǔ）合生產

氣流分級機粗粒受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被（bèi）上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒（lì）由於受到較（jiào）小離心力的作用通過強製分級葉片之（zhī）間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中的粗（cū）粒由於受到較大離心力的作用（yòng），被轉子葉片拋向筒體（tǐ）四周並沿筒體（tǐ）下（xià）滑，在（zài）降落（luò）過程中（zhōng）又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團（tuán）聚的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。

氣流分級機產（chǎn）量大，能耗低，分級，該機采用（yòng）的立式葉輪進行分級，穩定的分級技術及（jí）特殊的密（mì）封措（cuò）施有效的阻止了粗（cū）粒的泄漏，使產品無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣（qì）流分級機結構合理，可根據用（yòng）戶要求同時生產1-6個（gè）粒度（dù）號的產（chǎn）品，適（shì）用性強（qiáng），可與（yǔ）各種磨機組合形成閉路或開路組合作業，各級葉輪分級器全部（bù）采用電（diàn）子調頻無級調速，自動循環式（shì）多箱除塵搜集過程中實現電（diàn）子（zǐ）控製，自動清灰，提高了整機（jī）負壓的穩定。

氣流分級機的應用領域

1、各種粉料超細分級（jí）、去除雜物、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆（kē）粒的分級；粘性、團聚性強（qiáng）、難分散、流（liú）動性差的物（wù）料（liào）分級。

氣流分級機的適用領域：廣泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等（děng）非（fēi）礦產品分級、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食品、新（xīn）材料等行業。

氣流分級機未（wèi）來發展方向：精細化，隨著超細粉體市場的不斷（duàn）擴大，各行業對大型超細粉（fěn）碎與精細分級設備的需求增大，采用大型設備可以降低企業（yè）產品能耗，簡化工藝（yì）和減（jiǎn）少麵積，從而（ér）減少企業的設備投入資金和生產成本。