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超細氣流分級機的設備結構是什麽？

氣流分級機的使用非常（cháng）廣泛，下麵講講超細氣流分（fèn）級機的設備（bèi）結構（gòu）：

1.加料控製係統，是由星型（xíng）加料機結合並收（shōu）集的變頻控製儀等組成，可以調節加料儀來實（shí）現對進料的勻速控製。分級機主機（jī）由（yóu）電機、分（fèn）級輪、筒體等組成，調節分級輪可以對物料分（fèn）級。

2.有失壓保護與運行狀態監（jiān）視等保護措施。

3.超細氣（qì）流分級機的一級收集（jí）係統是旋風收集（jí）器。用離心（xīn）力（lì）可以使含塵氣流滑入錐筒尾部進行淨化，淨（jìng）化後會有少量的微塵排出。

通過上麵的內容，相信您對超細氣流分級機的結構（gòu）有了清楚的認識。

操作氣（qì）流分級機要（yào）注意什麽？

氣流（liú）分級機運轉前，操作人員（yuán）需要確認原料供料管入口和出口處是否有異物。出口處（chù）是否有原料（liào）的附著（zhe）等，如果發現（xiàn）異物需處理幹淨（jìng）再開機。

氣（qì）流分級機正常運轉時，為了維持分級的穩定性，需要經（jīng）常監視供（gòng）料管壓縮氣體的壓力分號（hào）機。檢查實驗室分級機的粉塵收集（jí）器壓差損失等是否穩定。

進行分解、清掃、檢查、維護氣流（liú）分級機時一定要斷開主電源以免發（fā）生危險。

在操作氣流分級機等（děng）分級設備時，一般不能隨意打開控（kòng）製盤的門。需要打開控製盤對某些儀表進行（háng）監視或調（diào）整（zhěng）時，一定要注意不要用手觸（chù）摸電（diàn）線等以（yǐ）防觸電。

氣流分級機係統技術特點

1、操作簡單，全部可在操作盤上（shàng）用數字控製，一般（bān）工人隻需培訓一天，隻（zhī）要嚴格（gé）按照程序（xù）操作（zuò），即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨損部位（wèi）均采取了（le）可靠的耐磨措施。渦流分離器：除采（cǎi）用低速氣流分級技術以外，還（hái）對設備內易磨（mó）通流部分采用（yòng）熱噴或內襯剛玉（yù），出口渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分（fèn）離器：采（cǎi）用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度（dù）高達70以上，使用壽命≥35000小時（shí）。

耐（nài）磨風機：在殼體內襯剛玉，葉（yè）輪采（cǎi）用噴塗，易損件（jiàn）壽命≥20000小時。管路（lù）：彎頭部位采（cǎi）用內襯剛玉等方（fāng）法耐磨處理。

超細（xì）氣（qì）流分級機的（de）種類很（hěn）多

超細氣流分級機的種類（lèi）很（hěn）多，結構各不（bú）相同， 每種機型（xíng）都有其優缺點（diǎn）。近年（nián）來,粉碎設備在以前（qián）的基（jī）礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高（gāo）。

為了滿足信息（xī）技術、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的粒度、純（chún）度和（hé）粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣（qì）流粉碎設備，開發新型設（shè）備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多（duō），在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具（jù）有明顯（xiǎn）的優勢，因此應加（jiā）強（qiáng）理論研（yán）究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用（yòng）率低，所以應當尋求降低能（néng）耗、增加（jiā）能量利（lì）用率的途徑等。

氣流分級（jí）機可與多設備組合生產

氣流分級機粗粒受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流（liú）帶入分級室，達到粒度（dù）要求的顆粒由於受到較小離心力的作用通過強製分級（jí）葉片之（zhī）間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中的（de）粗粒由於受到較大離心力的作用，被轉子葉片拋向（xiàng）筒體四周（zhōu）並沿筒（tǒng）體下滑，在降落過（guò）程中又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細（xì）粉（fěn）衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力（lì）作用下由下部排料閥排（pái）除。

氣（qì）流分級（jí）機產量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪（lún）進行分（fèn）級，穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無（wú）大粒，粒度集中，分級精度（dù）高。

氣流分級機（jī）結構合理，可（kě）根據用（yòng）戶要求同時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨機（jī）組合形成閉路或開（kāi）路組（zǔ）合作業，各級葉輪分級器全部采用電子調（diào）頻無級調速，自動循環（huán）式（shì）多箱除塵搜（sōu）集過程中實現電子控（kòng）製（zhì），自動清灰，提高（gāo）了整機負壓（yā）的穩定。