鄭州市鑫源機械製造有限公（gōng）司

鑫源機（jī）械生產的氣流分級機主要有三（sān）種型號（hào），處理（lǐ）不同的物料產量有所不同。型號主要是XY1型，XY2型，XY3型粉體（tǐ）分級機，這三種型號的主要原理都是一樣的，主要區別（bié）是動力（lì）和產（chǎn）量（liàng）的不同以及外形（xíng）尺寸的不同。

鑫源機械生產的氣流分級機主要（yào）用於粉（fěn）體的分級與打散，主要銷往磨料磨具、化工、建材等行業（yè），分級粒度範圍從200目-3000目，產量每小（xiǎo）時300-2500公斤左右。根據物料的比重和細度，分級的效率會有所不同，另外粉體分級對水分也有一定的要求。

揭開氣流分（fèn）級機的神（shén）秘麵紗

氣流分級機內部強製通風，一是可以起分級作用分號機，二是可以擴散（sàn）熱量。機器設置有排渣係統，機器在運轉（zhuǎn）過程中，能排除雜物及殘留機內（nèi）的難磨石子，有利於提高產品質量，保證正常生產能力，減少磨損。產品粒徑可由機內風量（liàng），圓錐部分與刀片間眩等調節。可與（yǔ）微粉分級機組成多種係統，用於各種礦（kuàng）物的不同（tóng）粉碎要求。

氣流（liú）分級（jí）機與旋風分（fèn）離器除塵（chén）器引風機組成一整套粉碎（suì）係統壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射（shè）入粉碎腔在多股高壓氣流的交匯點處物料，被反複碰撞磨擦剪切而粉碎（suì）粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區在高（gāo）速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力（lì）作用下使粗細物料分離符合粒（lì）度要求的細顆粒通（tōng）過分級輪進入旋風分離器和除（chú）塵器收集粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

操作氣流分級機要注意什麽？

氣（qì）流分級機（jī）運轉前，操作人員（yuán）需要確認原料供料管入口和出（chū）口處是否有異物。出口處是否有原料（liào）的附著等，如果發現異物（wù）需處理幹淨再開機。

氣流分級機正常運轉時，為了維持分級的穩定性，需要經常監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實（shí）驗室分級機（jī）的粉塵收集（jí）器壓（yā）差損失等是否穩（wěn）定。

進行分（fèn）解（jiě）、清掃、檢查、維護氣流分級機時一定要斷開主電源以免發（fā）生（shēng）危險。

在操作氣流（liú）分級機等分級設備時，一般不能隨意打開（kāi）控製盤的門。需要打開控（kòng）製盤對某些儀表（biǎo）進行（háng）監視或調整時，一定（dìng）要注意不要用（yòng）手觸摸電線等（děng）以防觸電。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構（gòu）各不相同， 每種機（jī）型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完（wán）善，粉（fěn）碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生（shēng）物技術和新（xīn）材料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分（fèn）布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾（jǐ）個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多，在上（shàng）述的超細（xì）氣流（liú）粉（fěn）碎機中，相比較（jiào）而言（yán），流化床對撞式（shì）氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的（de）設計.

由於氣流（liú）粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流分級（jí）機主要的性能特點

隨著現在商品質量要求越來（lái）越高（gāo），對（duì）其原料（liào）的加工處理（lǐ）也變得嚴格起來，氣流分級機對原料的分級（jí）加工中有著舉足輕重的地位。物料（liào）進（jìn）入氣流分（fèn）級機後在風機抽風作用下由分級機進行分級，之後在高速旋轉（zhuǎn）的分級渦（wō）輪的強大離心力（lì）下進行物料粉碎工作。

氣流分級機有如下的性能特點：

1、氣流分級機適用於微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、及不規（guī）則形狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級；

2、分級產品的粒度（dù）可達3～150微米，產品粒（lì）度可調，品種（zhǒng）更換極其方便；

3、分級效率與物料性質（zhì）以及符合（hé）粒（lì）度的（de）顆粒含量有關（guān），物料流（liú）動性好，符合粒（lì）度要求的顆粒（lì）含量高，效率就高，反之則低；

4、分級輪轉速高，頂點切割準（zhǔn）確；