鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機是一種微粉設備，主要用於微粉的分級和分段（duàn）。

例如您有一種（zhǒng）粉體，粉體裏麵包含300目粉體（tǐ），有800目粉體，有1500目粉體，有3000目粉體等，其中你想把800-1500目的粉體分離出來，並且800目以粗的粉體和3000目以細的粉體都當做廢品進行處理氣流磨分（fèn）級輪配件，這就是這種設備的用途所在。

氣流分級機製作精密，通過氣流負（fù）壓引流，利用分級機（jī）構無級風選，細度可控，細度的寬限可調。主要（yào）用於超細微粉的分級和分（fèn）揀。

氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩種

氣（qì）流分級機的給料裝置，一般（bān）是有高壓氣體吸入、螺旋式進料（liào）及螺杆式進（jìn）料等。因此（cǐ）常見的氣流分級機有閉路循環式（shì）和扁（biǎn）平式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進（jìn）的固體物料顆粒混合成的高速氣流分號（hào）機，不斷受到從不同（tóng）角度噴（pēn）入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞（zhuàng）擊和摩擦（cā）而細化。

氣流分級（jí）機（jī）主要部件，標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合、同步完成，通過（guò）變頻調整（zhěng）分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流程，需多個粒（lì）度段的產品，可在（zài）標配一個分（fèn）級機的基礎上加裝兩個至（zhì）四個，使本機成為一台粉碎分（fèn）級的兩連機-五連機。

氣流分級機應用範圍（wéi），氣流分級機的粉（fěn）碎機理決定（dìng）了（le）其適用範圍（wéi）廣、成品細度高等特點，典（diǎn）型的物料有：超硬（yìng）的金剛石、碳化矽、金屬粉末等，高純要求的：陶（táo）瓷色料、生化等，低（dī）溫要求的PVC。通過將氣源部份的普通空（kōng）氣變更為氮氣、二氧（yǎng）化碳氣等惰（duò）性氣體，可使本機成為惰性氣體保（bǎo）護設備，適用（yòng）於易ran易bao、易（yì）氧化等物料的粉碎分級（jí）加工。

氣流分級機（jī）如何達到粉（fěn）碎物料目的

氣流分級機（jī）由（yóu）粉碎室周（zhōu）邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或（huò）其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流分號機，不斷受到從不（bú）同角度噴入的氣流的切向（xiàng）撞擊，使混合氣流中的固體（tǐ）顆粒相（xiàng）互的撞擊和摩擦而細化。可使（shǐ）產品免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫度甚微，有利於粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性物料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷（lěng）凝時可使物料全部析出。氣流粉（fěn）碎機是利用（yòng）物料在高速氣（qì）流的作用下（xià），獲得（dé）巨大的動能，在粉（fěn）碎室中造成物料顆（kē）粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦（cā），同時高速氣流對物料（liào）產生（shēng）剪切作用，從而達到粉碎物料的目的。

氣流分級機的破壁技術是什（shí）麽原理？

氣流分級機應用在冶金與食品等十分多（duō）的行業中，所（suǒ）以應用十分的廣泛。氣（qì）流分級機的破壁（bì）技術原理是什麽呢？下麵香蕉视频91一起看看（kàn）吧。

因為氣流分級機的動力是空氣，所以在高速的氣流帶動下，可以進（jìn）行高速（sù）地（dì）運行，然（rán）後再（zài）撞擊，就可以粉碎（suì）了，這種超音速粉碎技術是空氣（qì）淨化後與物料（liào）自磨進行的粉（fěn）碎，沒有汙染，可以在低溫狀態下進行粉碎，而且還不（bú）會破壞食品的營養（yǎng），再經過（guò）旋風分離機的作用，細度可以是幾（jǐ）微米。

氣流分（fèn）級機主要的性（xìng）能特（tè）點

隨著現在商品質量要求越來越高，對其原料的（de）加工處理也變得嚴格起來，氣流分級機（jī）對原（yuán）料的分級加工中有著舉（jǔ）足輕重（chóng）的地位。物料進入氣流分級機後（hòu）在風機抽風作用下由分級（jí）機進行分級，之後在高速旋轉的分級渦輪的強大離心力下進行物料粉碎工作。

氣流（liú）分級機有如下的性能特點：

1、氣流分（fèn）級機適用於微米級產品的精細分級，可（kě）分級球狀、片狀、及不規則形狀的顆粒（lì），也可對不（bú）同密度的顆粒進行（háng）分級；

2、分級產品的粒度可達3～150微（wēi）米，產品粒度（dù）可調（diào），品種（zhǒng）更換極其方便；

3、分（fèn）級效率與物料性質以及符合粒度（dù）的顆粒含量（liàng）有關，物料流動性好，符合粒度（dù）要求的顆粒含量（liàng）高，效率就高，反（fǎn）之則低；

4、分級輪轉速高，頂點切割準確；