鄭州市鑫源機械製造有限（xiàn）公司

氣流分級機係統技術特點

1、操作簡單，全部可在（zài）操作盤（pán）上用數字控製，一般工人隻需培訓一天（tiān）分（fèn）級（jí）輪，隻要嚴格按照程序操作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨損部位均采取了可靠的耐磨措（cuò）施。渦流（liú）分離器：除采用（yòng）低（dī）速氣（qì）流分級技術以外，還對設備內（nèi）易磨通流部分采用熱噴或內襯剛玉，出口渦流殼噴塗（tú）磨處理，使（shǐ）用壽命≥25000小時（shí）。旋內外（wài）分離器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽（shòu）命≥35000小時分號機（jī）。

耐磨風機：在殼體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命（mìng）≥20000小時。管（guǎn）路：彎頭部位采用內襯剛（gāng）玉等方法耐（nài）磨處理。

氣流分（fèn）級機的轉（zhuǎn）子葉輪

氣流（liú）分（fèn）級機的轉（zhuǎn）子葉輪為複合雙向（xiàng）離心式，葉輪高（gāo）速旋轉,在葉（yè）輪下部形成一（yī）負壓區，分級筒內的空（kōng）氣經葉輪下部進風口進入，沿（yán）上葉輪流道從出口排出，經噴射（shè）細（xì）粒環流出。在控製環的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和周向均存在分速度，氣（qì）流經分級盤上部空間向（xiàng）內流動，經葉輪上部進口（kǒu）進（jìn）入（rù）下葉輪，從下葉（yè）輪出口排出，排（pái）出的氣流在筒內旋轉向下運動，然後經內筒中部向上的流（liú）向葉輪下部進風口，如此循環流（liú）動形成一交叉（chā）循環氣流。

從星型給料（liào）閥輸入的（de）物（wù）料落入高速旋轉的甩料盤，在離心力的作用（yòng）下（xià）甩向（xiàng）擋料環（huán），在擋料環的作用下，物料向（xiàng）下撒落在分級筒內。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控製環的壁片（piàn）上滑落於粗料收集（jí）器（qì）中（zhōng），而細粉則隨（suí）轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中。這（zhè）樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩餘的（de）空（kōng）氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射細粒環、控製環（huán），再從控製環周邊向轉子上方中部吸（xī）風口流回，形成周而複始的連（lián）續自動循環。跟隨物料帶（dài）入的多餘空氣以及由於分級室溫度（dù）較高，空（kōng）氣膨脹而多（duō）餘的（de）氣體則由餘風口排出，以（yǐ）保證分級室內氣流平衡、穩（wěn）定。餘風口套裝一濾清布袋，使排出的（de）空氣不致汙染環境。

無塵氣流分（fèn）級機采用簡單模塊化設計

無塵氣流分級機是一種比較（jiào）新型的工業（yè）設備之一，它的出現促進（jìn）了工業的發展。因此無塵氣流分級深受到工業的青睞。那麽，無塵氣流分級機采用（yòng）簡（jiǎn）單模塊化（huà）設計有哪些呢？

無塵氣流分級機以剪切、衝擊粉碎，超細分級於一體（tǐ），適應於莫氏硬度小於（yú）4，含水量小於15%的幹法物（wù）料超細粉碎加工，同時也是濕法加工幹燥後團聚（jù）物（wù）料（liào）的打散分級的解（jiě）決方案。

如煆燒高嶺土、阻燃劑、輕質碳酸鈣等。本機還適應於片狀、針狀（zhuàng）、纖維狀（zhuàng）物料（liào）的粉碎，如雲（yún）母、石墨、Ac發（fā）泡劑等化工（gōng）產品以及不含糖和脂的中材的粉碎物（wù）料經喂（wèi）料器進入粉碎區（qū）後，在高速衝（chōng）擊和齒板作用下（xià），產生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細粉碎，粉碎的（de）物料進入分級區，分級區的物料在分級機的作用下。

氣流分級機與（yǔ）磨機組合（hé）適應性（xìng）強麽（me）

氣流分級機（jī）在具體的應用時有它（tā）自己的使用方法，使用時需要注意它的使用方法才會達到（dào）好的效果，也才會慢慢的降低工業的生產成本（běn）。今天為大家說明氣流分級機適應性強與各種磨機組合有哪些。

氣流分級機適用於幹法微米級產品的精細（xì）分級，可分級球狀、片（piàn）狀、針狀的顆粒（lì），也可對不同密度的顆粒（lì）進行分（fèn）級，分級產品的粒度可達D97:8~150微米，產品粒度無級可調，品種更換極其方便。

氣流分級機（jī）分級效率60%~90%，流動性好（hǎo）的物料分級效率就高（gāo），反之效率降低，采用立式分級渦輪裝置，轉（zhuǎn）速低，耐磨損，係（xì）統（tǒng）功率配置低，可多級分級機（jī）串聯使（shǐ）用，同時生產多個粒度（dù）段的產品（pǐn），可與球磨機、振（zhèn）動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環。物料由進料係統進入分級室，利用轉子的旋轉所（suǒ）產生的離心力，將混合在氣固兩相流體的粉體按粒徑大小分開。

氣流分級機（jī）可與多設備組合（hé）生（shēng）產

氣流分級機粗粒受重力和離心力的作（zuò）用下沉（chén），大（dà）部分顆粒被上升的（de）氣（qì）流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力（lì）的作用通過強製（zhì）分級葉片（piàn）之間的縫隙進（jìn）入搜集係統，原料粉體中的粗粒由於受到（dào）較大離心力的（de）作用，被轉子葉片拋向筒體（tǐ）四周並沿筒體下滑，在降落過（guò）程中又受到二次（cì）風氣流衝擊，使粗粒中（zhōng）團聚的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。

氣流分（fèn）級（jí）機產量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪進行（háng）分（fèn）級，穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無大粒，粒度集中，分級精（jīng）度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要求同時生（shēng）產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨機組合形成閉路（lù）或開路組合作業（yè），各（gè）級（jí）葉輪分級（jí）器全（quán）部（bù）采用電子調頻無級調速（sù），自動循環式多箱除（chú）塵搜集過程中實現電子控製，自動清灰，提高了整機負壓的穩定。

如何（hé）提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機是將大尺寸的固（gù）體（tǐ）原（yuán）料粉碎至要求尺寸的機械，由粗碎、細碎（suì）、風力輸送等（děng）裝置組成（chéng），以高速撞擊（jī）的形式達到粉碎的目的。

隨著（zhe）技術的發展，氣流（liú）分級機不斷更新換代，且隨著製藥行業（yè）的要求而發生改進。目前，氣流分級機在製藥行業中占據很（hěn）大的份額，氣流（liú）分級機（jī）可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我國市場對氣流分級機的要求不斷提高，但要想（xiǎng）真正滿足市場要求，氣流分級機設（shè）備（bèi）製造企業還（hái）需要從市場出發，不斷改（gǎi）進和發展。