鄭州（zhōu）市鑫源機械製造有限（xiàn）公司

氣流分（fèn）級（jí）機的（de）設計原則

氣流（liú）分級機的設計需遵循以（yǐ）下四個原則：

一、分（fèn）級機物料的（de）充分分散，一次分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效應，分級機（jī）中無轉動部件和驅（qū）動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中（zhōng）迅速分級，防止分散（sàn）後的粉體二次團聚。

四（sì）、提高超細粉的分級精（jīng）度粉體分級機。分級機在分級域被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪（jiǎn）切（qiē）而達到（dào）顆粒的超細粉碎（suì）。

立式（shì）氣流（liú）分級機應用特點說明

立式氣流分級機是可以用於方解石、重晶石（shí）、石英、石膏、矽石、剛玉、水泥以及氧化（huà）鋁等這些中的，發揮著重要（yào）作用。下麵小編就來（lái）介紹一下其應用特點。

1、能有效降低（dī）成本、減（jiǎn）少費用，因此（cǐ）適用於低附加（jiā）值粗粉。

2、其結構簡單、檢修方便，因為易損件少，而且運行（háng）噪音小、能耗（hào）低。

3、這種分級機是采用了大直徑單分級輪分號機，所以是（shì）能夠提高生產能力的（de）。

4、其內壁是光滑耐磨，更（gèng）有利於物料的分（fèn）級。

5、采用了負壓運行，使其無粉塵外泄，以達到環保要求。

6、運行穩定和可靠性好，其產品能夠均勻一致分（fèn）級輪。

氣流分級機係統（tǒng）技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器（qì）)調節正負零點位（wèi）置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意（yì）位置可調（diào）。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效（xiào）率≥95%。

4、適用（yòng）性強，原灰狀況細度不均勻，下灰量不均勻對成品灰品質沒有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分離技術，特別在大（dà）處理量上有著較大的優勢。可（kě）為多種裝機容量（liàng）的電廠匹配。

超（chāo）細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很（hěn）多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來（lái）,粉（fěn）碎設備在以前（qián）的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生物技（jì）術和新材料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出（chū）的更高要（yào）求，超細氣流分級（jí）機技術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在（zài）現有（yǒu）的基（jī）礎上，完善、優化超細（xì）氣（qì）流粉碎設備，開發（fā）新型設備，並重視粉（fěn）碎、分級係統的匹配設（shè）計;

大型設備不（bú）多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉（fěn）碎機具有明顯的優勢，因此（cǐ）應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎（suì）機（jī）的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流分級機節製環設置

氣流分級機細粒環在高速扭轉葉輪感化下，流經葉輪的氣體壓力低（dī）落，低壓氣流流出葉輪後，顛末細粒環，因為扭轉導風葉的葉（yè）片計劃成（chéng）曲（qǔ）線形，入口截麵積大，入口截麵積小，是以入口的（de）氣流（liú）壓力低落，速率增（zēng）大，並且旋向流出（chū），有利於分級。氣流分級機（jī）設置三個調劑杆（gǎn），並用鏈條使其堅持同步活動。

氣流分級機節製環設置一節製環是為了包管節製環與細粒環之間構成適合的截麵，節製氣流流速穩固，餘風口由幹物猜中不可避（bì）免的要帶入過剩氣體（tǐ），並且分級室（shì）內溫度較高，氛圍將產生收縮（suō），所以計劃（huá）一餘風口來堅持分級室內氣流穩固、均衡（héng）。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其（qí）它配套設備。據（jù）了解，超微粉碎與分級（jí）設備相（xiàng）結（jié）合的閉路工藝可以提高生產效率、降低（dī）能（néng）耗、保證產品（pǐn）的粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係（xì）統（tǒng）的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級（jí）設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業（yè）內人士表示，藥機企業要（yào）開發新（xīn）型超微粉碎設（shè）備及其相（xiàng）應的分級設備，後者（zhě）似乎更為迫（pò）切。