鄭州市（shì）鑫源機械製造有限（xiàn）公司（sī）

氣（qì）流分（fèn）級機係統技術特點（diǎn）

1、操作簡單，全部可在操作盤上用數（shù）字控製，一般工人隻需培訓一天，隻要嚴格按照（zhào）程（chéng）序操作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易（yì）磨損部（bù）位均采取了可靠的耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內易磨（mó）通流（liú）部分采用熱噴或內（nèi）襯剛玉（yù），出（chū）口渦流（liú）殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離（lí）器：采用耐磨陶瓷旋（xuán）風子，HRC硬度高達70以上，使（shǐ）用壽命≥35000小時。

耐磨風機：在殼（ké）體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯剛（gāng）玉等方法耐磨處理。

氣流分級機的轉子葉輪

氣（qì）流分級機的轉子葉輪為複（fù）合（hé）雙向離（lí）心式分號（hào）機，葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區，分級筒內的空氣經葉輪下部進風口進（jìn）入，沿上葉輪流道從出口排出，經噴射細粒環（huán）流出。在控（kòng）製環的作用（yòng）下，氣流旋轉向上運（yùn）動，在軸向和周向均存在分速度，氣流經（jīng）分級盤上部空間向內（nèi）流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從（cóng）下葉輪出口排出，排出的氣流在筒內旋轉向下運（yùn）動，然後經（jīng）內筒中部向上的流向葉輪下部（bù）進風口，如（rú）此循環流動形成一交叉循環氣流。

從星（xīng）型給料閥輸入的物料落（luò）入高速旋轉（zhuǎn）的甩料（liào）盤，在離心力的作用下甩（shuǎi）向擋（dǎng）料環，在擋（dǎng）料環的作用下，物料向下撒落在分級筒內。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控製環的壁片上（shàng）滑落於粗料收集器中，而細粉（fěn）則隨轉子上方（fāng）中部吸風口（kǒu）的氣流輸（shū）送到下方微粉旋風收集器中。這樣，原料即被分（fèn）為（wéi）粗細兩部分（fèn）,而剩餘的空氣則由轉（zhuǎn）子下方中部吸風口吸入（rù），流經葉片、噴射細粒環、控製環，再從控製環周邊向轉子上（shàng）方中部（bù）吸（xī）風口流（liú）回（huí），形成周（zhōu）而複始的連續自動循環。跟隨物（wù）料帶入的多（duō）餘（yú）空氣以及由於分級室溫度較高，空（kōng）氣膨脹而多餘的氣體則由餘風口排出，以保證分級室（shì）內氣流平衡（héng）、穩（wěn）定。餘風口套裝一濾（lǜ）清布袋（dài），使排出的空（kōng）氣不致汙染環境。

氣流分級機可與多設（shè）備組合生產（chǎn）

氣流分級機粗粒（lì）受重力和離心力的（de）作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到（dào）粒（lì）度要求（qiú）的顆粒由於受到較小離心力的作用通（tōng）過強製分（fèn）級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中（zhōng）的粗粒由於受到較大離心力的作用，被轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風氣流衝（chōng）擊，使粗（cū）粒中團聚的細（xì）粉衝散並再（zài）次吹（chuī）向（xiàng）分級室，粗粉（fěn）在重力作用下由下部排料閥排除（chú）。

氣流分級機產量大，能耗低（dī），分（fèn）級（jí），該機采用的立（lì）式葉輪進行分級，穩定的分級技術及特殊的密封措（cuò）施有效的阻止了粗粒的泄漏，使（shǐ）產品（pǐn）無大粒，粒度集中（zhōng），分級精度高。

氣流分級機結構（gòu）合理，可根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各（gè）種磨機組合形成閉路或開路組合作業（yè），各級葉輪分（fèn）級器全部采用（yòng）電（diàn）子調頻無級調速，自動循環（huán）式多箱除塵（chén）搜集過程中實現電子控製，自動清（qīng）灰，提高了整機負壓的穩（wěn）定。

氣（qì）流分級機針對礦山石料進行粉碎

不管是什麽樣的機械或是設備在（zài）進行使用時都有它們自己的使用方法，在使用它們時需要注意的就（jiù）是需要選擇正確的方法才能達到自己想要的一個工作效（xiào）率。

氣流（liú）分級機作為礦山開采的主力設備，主要針對大小不一的石料進行粉碎，工作原（yuán）理是在高速離心力的（de）作用（yòng）下，產生高速碰撞（zhuàng）與（yǔ）高（gāo）密度的粉（fěn）碎，石料在互相（xiàng）打擊後，再次形（xíng）成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦（cā）、粉碎，從下（xià）部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控製達到所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥等工（gōng）業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用超（chāo）細分級機進行（háng）加工處理。如在選礦廠，為使礦石中（zhōng）的有用礦物達（dá）到（dào）單體分離，就需要用分（fèn）級機將（jiāng）原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。

氣流分級機（jī）主要的性能特點

隨著現（xiàn）在商品質量要求越來越（yuè）高，對其原料的加（jiā）工處理也變得嚴格起來，氣流分級（jí）機對原料的分級加工（gōng）中有著舉足輕重（chóng）的地位。物（wù）料進入氣流分級機後在風機抽風作用下由分級機（jī）進行分級，之後在高速旋轉的分級渦輪的強大（dà）離心力下進行物料（liào）粉碎工作。

氣（qì）流分（fèn）級機有如下的性能（néng）特點（diǎn）：

1、氣流分級機適用於微米級產品的精細分級（jí），可分級球狀（zhuàng）、片狀（zhuàng）、及（jí）不規則形狀（zhuàng）的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級（jí）；

2、分（fèn）級產品的粒度可達3～150微米，產品粒度可調，品（pǐn）種更（gèng）換（huàn）極其（qí）方便（biàn）；

3、分級效率與物料（liào）性質（zhì）以及符合粒度的顆粒含量有（yǒu）關，物料流動性好，符（fú）合粒度要求的顆粒含量高，效率就高，反之則（zé）低；

4、分級輪轉速高，頂點切割準（zhǔn）確；

如何（hé）提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機是將大尺寸的固體原料粉碎至要（yào）求尺寸的機械，由（yóu）粗碎、細碎、風力輸送（sòng）等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著技術的發展，氣流（liú）分級機不斷更新換代，且隨著製藥行業的要求而發生改進。目前，氣流分級機在製藥行業中占據（jù）很大的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我（wǒ）國市場對氣流分級機的要求不斷提（tí）高（gāo），但要想（xiǎng）真正滿足市場要求，氣（qì）流（liú）分級機設備製造企（qǐ）業還需要從市場出發，不斷改進和發展。