鄭州市鑫源機械製造有（yǒu）限公司

氣（qì）流分級的主要組成部分

氣流分級機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動係統等組（zǔ）成。生產線工作時，物料在引風機引力的作用下（xià）由分級機的入料管進入氣流分級機。在分級（jí）機內部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒（tǒng）體三次（cì）風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分（fèn）分散。

氣固兩相（xiàng）流上升至分級區時，每個單獨的顆粒既受（shòu）到分級輪旋轉產生（shēng）的離心力，又受到引風機（jī）引力產生的（de）向心力。當（dāng）顆粒受（shòu）到的離心力（lì）大於向心力時，分級徑以上（shàng）的粗粒子被甩到筒體內壁，失（shī）速後沿筒內壁下落至二次風（fēng）淘洗區。空氣在引風（fēng）機（jī）引力作用下，穿過均勻分布在錐（zhuī）體上的二次進風口進入（rù）淘（táo）洗區分號機（jī），並（bìng）對粗（cū）細混合粉進行風篩式的淘洗（xǐ）作用。這樣，混雜或粘（zhān）附於粗料（liào）中的細（xì）顆粒被分離幹淨，回流到分級區（qū），粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流（liú）進入旋（xuán）風收集器、脈衝除塵器被收集下來，淨化後的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。

如何解決氣（qì）流分級機在精度（dù）和能（néng）耗方麵的缺陷：

首先，增加粗粉出口的二次進風（fēng）。這樣就解決了（le）傳統分（fèn）級方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費。分級之後，要光比二次進風裝置，從（cóng）而使粗粉有效排出（chū）。

其（qí）次，剛才我（wǒ）們講了粗（cū）粉出口，其（qí）實在細分出口也要進行二（èr）次引風。這樣的行（háng）動，目的是為了對細粉施加一個力，讓細粉（fěn）順利排出。由此也讓氣流分級機節省了不（bú）必（bì）要的能源浪費。

第三，二次進風運用到原材料的（de）進口處也會節能。但是此法（fǎ）有利有弊。還是（shì）根據實際情況謹慎使用為好。

操作氣流分級機要注意什麽？

氣流分級（jí）機運轉前，操作人員需要確認原料供料（liào）管（guǎn）入（rù）口和出口處是（shì）否有異物。出口處是否有原料的附著（zhe）等，如（rú）果發現異（yì）物需處理幹淨再開機。

氣流分級機正常運轉時，為了維持分級（jí）的穩定性，需要經常（cháng）監視供料管壓縮氣體（tǐ）的壓力。檢查實驗室分級機（jī）的粉塵收集器壓（yā）差損失等是否穩定。

進行（háng）分解、清掃、檢查、維護氣流（liú）分級機時（shí）一定要斷開主電源以免發生危險。

在操作氣流分級機等分級設備時，一般不能隨意打開控製盤的門。需要打開控製盤對某些儀表進（jìn）行監視或調整時，一定要注意不要用手觸摸（mō）電線等以防觸電。

氣流（liú）分級機的四大產品優勢：

1、停機時間短：獨特的流場設計及恒定（dìng）的氣固濃度控製，確保（bǎo）氣流分級機係統能長（zhǎng）時間穩（wěn）定運行。

2、材料利用率高：氣流分級機采用（yòng）分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽命長，極大（dà）地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳（chuán）動，結構更加緊湊，安裝調節更方（fāng）便快捷，實（shí）驗室伴侶。

4、外觀優（yōu）美：氣流分級機（jī）外觀采用弧形結構設計，優（yōu）美簡約，並提升品質。

氣流分級機的破壁技術是什麽原理？

氣流分級機應用在冶金（jīn）與食品等十分多的行業中，所以應用十分的廣泛。氣流分級機的（de）破壁技術原理是什麽呢？下麵香蕉视频91一起看看（kàn）吧。

因為氣流分級機的動力是空氣，所以在高速的氣流帶動下，可以進（jìn）行高速地運行，然後再撞擊，就可以粉碎了，這種超音速粉碎技術是空氣（qì）淨（jìng）化後與物料自磨進（jìn）行的粉碎（suì），沒有汙染，可（kě）以在低溫狀態下進行粉碎，而且（qiě）還不（bú）會破壞食品的營養，再經過（guò）旋風分離機的作用，細度可（kě）以是幾微米。