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氣流（liú）分級機的工作內容

氣流分級機在工作的時候是不存在未破壁（bì）藥材提取時有效分，它是直接（jiē）從細胞內到溶媒中的濃度（dù）梯度差或造成較低（dī）提取率的濃度平衡，因此在（zài）工作（zuò）的時（shí）候它的（de）有限成分大大的提升了許多，有非常多的人認為，藥（yào）材在進行粉（fěn）碎後（hòu）用於原有的藥量（liàng），可以獲得原（yuán）有的yao效或（huò）者更好地（dì）效果分號機，香蕉视频91可以（yǐ）根（gēn）據不同的藥材和粉碎程度來進行工作（zuò），一般使用氣流（liú）粉碎機進行粉碎藥材的話是可以節約資源在30%-70%之間的。

氣流分級機在生產過程中，應（yīng）定期檢查空氣粉碎機軸承的溫度升高情況。當溫度上升到50度以上（shàng）時，機器應停止工作檢查。原因是麻（má）煩消除了。當空氣粉碎器運行時，傳動帶容易（yì）拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶（dài）的使用壽命。易損部位應定期檢查並（bìng）及（jí）時更（gèng）換，以保證生產（chǎn）質量和生產。是在法定噴嘴加速進入超音速流動後，壓縮空氣進入粉碎區的流動，而且材料是流體化的，所以每個粒子都有著相同的運動狀態。

超細氣流分級機的設備（bèi）結構是什麽？

氣流分級機（jī）的使用非常廣泛（fàn），下麵講講超細氣流分級機的設備結構：

1.加（jiā）料控製係統，是由星型加料（liào）機結合並收集的變頻控製儀等組成，可以調節加料儀來實現（xiàn）對進料的勻速控製。分級（jí）機主機由（yóu）電機、分級輪、筒體等組成，調節分級輪可以對物料分級（jí）。

2.有失壓（yā）保護與運行狀態監視等保（bǎo）護措施。

3.超細氣流分（fèn）級機的（de）一級收（shōu）集係統是旋風（fēng）收集器。用離心力可以使含塵氣流滑入錐筒尾部進行淨化，淨化後（hòu）會有少量的微塵排出。

通過上麵（miàn）的內容，相信您對超細氣流分級機的結構有了清楚的認識。

氣流分級機的四大產品優勢：

1、停機時間短：獨特的流場設計及恒（héng）定的氣固濃度控製，確保氣流分（fèn）級（jí）機係統能長時間穩定運行。

2、材料利用率高：氣流分級機采用分體式設計，更換時隻需更換（huàn）噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽命長，極大地降低了生產（chǎn）成本。

3、結構緊（jǐn）湊：渦輪整體傳動，結構更加緊（jǐn）湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美：氣流分（fèn）級機外觀采用弧形結構設計，優美簡約，並提升品質。

氣流分級機工作原理：

氣灰（huī）混合物進入分級筒後，受到兩種力量的作用，一種是分級筒由旋流而產生的離心力，這種力量將粗（cū）顆粒甩向（xiàng）筒壁並掉入粗灰庫；另一種力量是由渦輪（lún）旋轉產生的氣動阻力，將細灰從渦輪葉（yè）片之間提取向（xiàng）上，經過旋（xuán）風分離器掉（diào）入（rù）細灰（huī）庫。同時二次風在分級（jí）筒內將下降的氣灰混合物（wù）再次向上（shàng）托舉，使（shǐ）一部分介於粗細之間的氣灰混合物再次進入分選程序，這就（jiù）是渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼式分選機對比以美國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬於慣（guàn）性分離，它是介於（yú）重力分離和離心分離之間的一種（zhǒng）分（fèn）離（lí）技術。其原理是物料隨（suí）氣體流（liú）動時（shí）突然改（gǎi）變流動方向，使（shǐ）顆粒獲得慣性離心力而分（fèn）離（lí），它可（kě）以通（tōng）過一係列檔板來調節物料與氣流的方向，從而獲得大小不同的慣（guàn）性離心力。

氣流分級機的轉子葉輪

氣流分級機的轉子（zǐ）葉輪為複合雙向離心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區，分級筒內的（de）空（kōng）氣經葉（yè）輪下部進風口（kǒu）進入，沿上葉輪流道從出口排出，經噴射細粒環流出。在（zài）控製環的作用下（xià），氣流旋（xuán）轉向上運動，在軸向和周向均存在（zài）分速度（dù），氣流經分級盤上（shàng）部空間（jiān）向內流動，經葉輪上部進口進入（rù）下葉輪，從下葉輪出（chū）口排出，排出的氣流在筒內旋轉向下運動，然後經（jīng）內（nèi）筒中部向上的流向葉輪下部進風口，如此循環流動形成一交叉循環氣流。

從（cóng）星型給料閥輸入的物料落（luò）入高速旋轉的甩料盤，在離心力的作用下甩向擋料環，在擋料（liào）環的作用下，物料向下撒落在分級筒內。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控製環的壁片上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子（zǐ）上方中部吸風口的氣流輸送到下（xià）方微粉旋風收集器（qì）中。這樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩餘的空氣則由轉子（zǐ）下（xià）方中部吸風口吸入，流經葉片、噴（pēn）射（shè）細粒環、控製環，再（zài）從控製環周邊向轉子上方中部（bù）吸（xī）風口流（liú）回，形成周而（ér）複始的連續自動循環。跟（gēn）隨物料（liào）帶入的（de）多餘空氣以及由於分級室溫度較高，空氣膨脹而多餘的氣體（tǐ）則由餘（yú）風（fēng）口排出，以保證分級室內氣流平衡、穩（wěn）定。餘風口套裝一濾清布袋，使排出的空氣不致汙染環境。

開發氣流分級（jí）機的關鍵

開（kāi）發與氣流分級機設備（bèi）相配套的精細分級設（shè）備及其它配套（tào）設備。據了解，超微粉碎與分級設備相（xiàng）結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證（zhèng）產品的粒度。大處理量、分（fèn）級設備是超微粉碎技（jì）術發展的關（guān）鍵。因此，藥機企業需要從整個（gè）工藝係統的角度進行，並在現有粉碎（suì）設備的基礎上去改進和完（wán）善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎（suì）技術的關鍵（jiàn）還（hái）是設備。業內人（rén）士表示，藥機企業要開發新型超（chāo）微粉碎設備及（jí）其（qí）相應的分級設備，後者似乎更（gèng）為迫切。