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氣流分級機如何達到粉碎（suì）物（wù）料目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮（suō）空氣、過熱蒸汽（qì）或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流（liú），不斷受到從不（bú）同角（jiǎo）度噴入（rù）的氣流的（de）切向撞擊粉體分級機，使混合（hé）氣流中的固體顆粒相互的撞擊和（hé）摩（mó）擦而細化。可使產品免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫（wēn）度甚微，有利於粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放（fàng）she性物料時為防止向（xiàng）外擴散常（cháng）使用過熱蒸汽。這是因（yīn）為蒸汽冷凝時（shí）可使物料（liào）全部析出（chū）。氣流粉碎機是利用物料在高速（sù）氣流的作用下，獲得（dé）巨大的動能，在粉（fěn）碎室中造成物料顆粒之（zhī）間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料（liào）產生剪切作用，從（cóng）而達到粉碎（suì）物料的（de）目的分號（hào）機（jī）。

氣流分級的主（zhǔ）要組成部分

氣（qì）流分級機主要由二次風、三（sān）次風及葉輪、傳動係統等組成。生產線（xiàn）工作時，物料在引風機引力的作用下由（yóu）分級機的入料管（guǎn）進（jìn）入。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機的（de）下筒體三次（cì）風及分（fèn）散（sàn）錐的（de）作用下（xià），氣固兩相流被充分分散。

氣固兩相流上升至分級區時，每個單（dān）獨的（de）顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機（jī）引力（lì）產生的向心力。當（dāng）顆粒受到的離心力大於向（xiàng）心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速後沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風機引力作用下（xià），穿過均勻分布在錐體上的二（èr）次進風口進入淘（táo）洗區，並對粗細混合粉進行風篩式（shì）的淘洗作用。這樣，混雜（zá）或粘附（fù）於粗料中的細顆粒被分離幹淨，回流到分級區，粗顆粒由卸料（liào）裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣（qì）流進入旋風收集器、脈衝除（chú）塵器被收集下來（lái），淨化後的氣（qì）體通過引風機排風口（kǒu）被排放到大氣中。

氣流分級機的工（gōng）作內容

氣流分級機在工作的時（shí）候是不存（cún）在未破壁藥材（cái）提（tí）取時有效分，它是直接從細（xì）胞內到溶媒中（zhōng）的濃度梯度差或造成較低提取率的濃度平衡，因此在工作（zuò）的時（shí）候它的有限成分大大的提升了許多，有（yǒu）非常多（duō）的人認為，藥材在進行（háng）粉（fěn）碎後用於（yú）原有（yǒu）的藥量，可以獲得原有的yao效或（huò）者（zhě）更好地效（xiào）果，我（wǒ）們可以根據不同的藥材和粉碎程度來進行工作，一般使用氣流粉碎機進行粉碎藥材的話是（shì）可以節約資源在30%-70%之間的。

氣流分級機在生產過程中，應定期檢（jiǎn）查空氣粉碎機軸承的溫度升高情況。當溫度上升到（dào）50度以上時，機器應（yīng）停止（zhǐ）工作（zuò）檢查。原因是麻（má）煩消除了。當空氣粉碎器運行（háng）時（shí），傳動帶（dài）容（róng）易拉長。應（yīng）注意調整皮帶的（de）適當（dāng）緊（jǐn）度，以確保皮帶的使（shǐ）用（yòng）壽命。易損部位應定期檢查並及時更換（huàn），以保證生產質量和生產。是在（zài）法定噴（pēn）嘴加速進入超音速流動（dòng）後，壓縮空氣進入粉碎（suì）區的流動，而且材料是（shì）流體化的，所以每個粒子（zǐ）都有著相同（tóng）的運動狀態。

超（chāo）細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各不相（xiàng）同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前（qián）的基礎上有（yǒu）了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高（gāo）。

為了滿足信息技術、生物技術（shù）和新材料技術發展對粉體產品的粒度（dù）、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下（xià）幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細（xì）氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉（fěn）碎、分級係統的匹配設計（jì）;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢（shì），因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設（shè）計.

由於氣流（liú）粉碎機（jī）的缺點是能量（liàng）利用率低（dī），所以應當尋求降低能耗（hào）、增（zēng）加（jiā）能量利用率的途徑等。

氣流分級機節製（zhì）環設置

氣流分級機細粒環在高速扭轉葉輪感化下，流經（jīng）葉輪的氣體壓力低落，低壓氣流流出葉輪後，顛末細粒環，因為扭轉導風葉的（de）葉片計劃成曲線形，入口截麵積大，入（rù）口截麵積小，是以入口的氣流壓力（lì）低落，速率增大，並且旋向流出，有利於（yú）分級。氣流分（fèn）級機（jī）設置三個調劑杆，並用（yòng）鏈條使其堅持同（tóng）步活動。

氣（qì）流分級機節製環設置一節製環是為了包管節（jiē）製環與細粒環之間構（gòu）成適合的截麵（miàn），節製氣流流速穩固，餘風口由幹（gàn）物猜中不（bú）可避免的要帶入過剩氣（qì）體，並且分級室內溫度（dù）較（jiào）高，氛圍將產生收縮，所以計劃（huá）一（yī）餘風口來堅持分級室內氣流穩固、均衡。

如何提高氣流分級機（jī）的相關技術

在過去（qù），傳統的氣流分級機是將大尺寸的固體原（yuán）料粉碎至（zhì）要求尺寸（cùn）的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝（zhuāng）置組成，以（yǐ）高速撞擊的形式達到粉碎的（de）目（mù）的。

隨著技術的發展，氣流分級機不斷更新換代，且隨著（zhe）製藥（yào）行業的要求而發生改進。目前（qián），氣流分級機在製藥行（háng）業中占據很大的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細（xì）的需求。

雖然我國市場對氣流分級（jí）機的要求不（bú）斷提高，但要想真正滿（mǎn）足市場要求（qiú），氣流分級機設備製（zhì）造企（qǐ）業還需要從市場出發，不斷改進和發展（zhǎn）。