鄭（zhèng）州市鑫源機械製造有限公司

氣（qì）流（liú）分（fèn）級機有閉路循環式和扁（biǎn）平式兩種

氣流分級（jí）機的（de）給（gěi）料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋式（shì）進料及螺杆式（shì）進料等氣流磨分級輪（lún）。因此常見的（de）氣流分（fèn）級機有閉路循環式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓（yā）氣體(壓縮空氣、過（guò）熱蒸汽或其他氣體)與送進的固（gù）體物料顆粒混合成的高速（sù）氣流（liú），不斷受（shòu）到從不（bú）同角度噴入的氣流的切向撞擊，使（shǐ）混合氣流中的固體顆粒（lì）相互的撞擊和摩擦而細化。

氣流分級機主要部件，標配為一個（gè）立式渦輪分級機，粉碎、分級（jí）相互配合、同步完成，通過變頻調整分級機的轉速，可任（rèn）意調整產品細度。如一個（gè）加工流程，需多（duō）個粒度段的產品分號機，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使（shǐ）本機成為一台粉碎分級的兩連機-五連機。

氣流分級機應用範圍，氣流分（fèn）級機的粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品（pǐn）細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化矽（guī）、金（jīn）屬粉末等，高（gāo）純要求的：陶瓷色料、生化（huà）等，低溫要求的PVC。通過（guò）將氣源部（bù）份的普通空（kōng）氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性（xìng）氣體，可使（shǐ）本機成為惰性氣體保護（hù）設備，適用於易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分級加工。

分選粉煤灰的市場需求（qiú）及選用分選（xuǎn）的前提

隨著國家建設工程大量使用分選粉煤灰。尤其水（shuǐ）利工程和高速公路（lù）建（jiàn）設需（xū）要大（dà）量分選粉煤灰，從而帶動了分（fèn）選粉煤灰的廣泛使用，分選粉煤灰需求量大幅度的（de）增（zēng）加。分選粉煤灰的市場需求，使得燃煤發電廠（chǎng）對粉（fěn）煤灰分（fèn）選技術和設備予以關注和高度重視。同時也促（cù）進了粉煤灰分選技術和設備的迅速發展。

所謂分選即將電除塵器或布袋（dài）收（shōu）塵器電場分（fèn）離下來的粗灰進行篩選，將摻混在粗灰內的部分一、二級（jí）細灰分離出（chū）來進入細灰庫，將分離後殘留的粗灰進入粗灰庫。再按質銷售（shòu）。所以在選用分選分（fèn）案時（shí）應首先將原灰進行檢測。若原灰中一、二級細灰的含量低於20％，燒失量大於8%，則選用分選方案意義不大，即效益太低。若接近40％，燒失量小於8%則可選用。

氣流分級機工作原理：

氣灰混合物進入分級筒後，受到（dào）兩種力量的（de）作用，一種是分級筒由旋流而產生的離（lí）心力，這種力量將（jiāng）粗（cū）顆粒甩向筒（tǒng）壁並掉入粗灰庫；另一種力量是由渦輪旋轉產生的（de）氣動（dòng）阻力，將細（xì）灰從渦輪葉片之間提取向上，經過旋風（fēng）分離器（qì）掉入細灰庫。同時（shí）二次（cì）風在分級（jí）筒內將（jiāng）下（xià）降的氣灰混合物再（zài）次向上托舉，使一部分介於粗細之間（jiān）的氣灰混合物再次進入分選程序，這就是（shì）渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼（ké）式分選機對比以美國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬於慣性分離，它是介於重力分離和（hé）離心分離之間的一種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變流（liú）動（dòng）方向，使顆粒獲得慣性離心力而分離，它可以通過一係列檔板來調節物料與氣流的方向，從而獲得大小不同的慣（guàn）性離心力。

氣流（liú）分級機係統技術特點

1、投資省，渦輪式分（fèn）級機分選（xuǎn）係（xì）統，不需要在（zài）主風機和（hé）旋風分離器之間設置（zhì）電除塵器（qì）與其它除塵設備，因而省卻（què）不少投資。

2、采用負壓、閉（bì）式循環，無（wú）二次汙染。係統（tǒng）乏氣進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除（chú）塵器過濾（lǜ），避免環（huán）境汙染。由於（yú）采用了閉式循環，管路中（zhōng）熱灰不受外（wài）界條件影響、吸濕量小，大大減少了空氣濕度對分選（xuǎn）效率的影響。

3、係統布置方式（shì）靈活，根據用戶要求可采用離散布置（zhì）、庫側集中布置和庫頂集中布（bù）置等方式。

今天香蕉视频91一起來聊聊氣流分離機的那些事兒！

性能優勢（shì）及特點：自分流式分級（jí）機是新型（xíng）超微（wēi）分級機，是自分流慣性分級技術與離心分級技術的（de）組合，核心技術達到（dào）當今世界先進水平，技術性能比渦輪式（shì）分級機有質的飛躍。

1、低能耗（hào）：同樣處理量，能耗比其它臥式、立（lì）式分（fèn）級機降低（dī）50%。

2、率：同樣處理量（liàng），分級效率比其它臥式、立式分級機（jī）提高50%。

3、：分級細度高（gāo），徹底杜（dù）絕產（chǎn）品中過（guò）大顆粒及篩（shāi）餘（yú）物。

4、低轉速：相（xiàng）同分級粒徑，分（fèn）級輪轉（zhuǎn）速比其（qí）它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度＜5的粉體時，分級輪無磨損；生產莫氏（shì）硬度≥7的粉體時，分級輪使（shǐ）用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產量高：大型機產量可達50t/h。

6、結構全：可根據不同特殊要求，配置的分級結（jié）構（gòu）。

7、可與球磨機、雷蒙磨、衝擊磨、氣流（liú）磨等各種粉磨設備組（zǔ）成閉路或開路係統。

8、負壓生產，無粉塵汙染（rǎn），環境優良（liáng）。

9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。

如何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級（jí）機是將大尺寸（cùn）的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，由（yóu）粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達（dá）到粉碎的目的。

隨著技術的發（fā）展，氣流分級機不斷（duàn）更新換代，且隨著製藥行業的要求而發生改進。目前，氣（qì）流（liú）分級機在製藥行業中占據很大的份額，氣流分級機可以滿足粉（fěn）體、超細的需求。

雖然我國市場對氣流分級（jí）機的要（yào）求不斷提高，但（dàn）要想真（zhēn）正滿足（zú）市場要求，氣流分級機設備製造（zào）企業還需要從市場（chǎng）出（chū）發，不斷改進和發展。