鄭州市鑫源（yuán）機械製造有（yǒu）限公司

氣流分級機的優越性，不（bú）升溫，特別（bié）適合熱敏性的物料超細粉碎氣（qì）流磨分級輪，此（cǐ）點，實驗室在研發的新材料的時候，還要考慮另外一種形式就是，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式（shì），作比較（jiào），比較（jiào）其粉碎性能（néng）和工藝的可行性，因為實際大生產中，很多可（kě）以用（yòng）機械粉碎機能解決（jué）的（de）問題，盡量用機械（xiè）粉碎，常常情況是氣流分級機的能耗很高。汙染小分號機，因為粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其（qí）他粉（fěn）碎形式，用刀片或者球磨的方式，會帶入其他研磨介質相比，氣流粉碎機是（shì）汙染小分號機的粉碎過程，所以特別適合食品行業。容（róng）易清洗，氣流粉碎機相對其（qí）他超微粉碎機（jī）內部傳（chuán）動件（jiàn）比較少，特別是螺旋式（shì）氣流粉碎機（jī），結構簡單，容易清（qīng）洗，無死角，可用作無菌藥品是粉碎。

氣流分級機係統（tǒng）技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉（zhuǎn）速、二（èr）次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負（fù）零點位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效（xiào）率≥95%。

4、適用（yòng）性強，原灰狀況（kuàng）細（xì）度不（bú）均勻，下灰量不均勻對（duì）成品灰品質沒有影響。

5、處理量大，每小時（shí）10—100T均可，因采用強製渦（wō）流離心分離技術，特別（bié）在（zài）大處理量上有著較大的優勢（shì）。可為多種裝機容量的電廠匹（pǐ）配。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種（zhǒng）類（lèi）很多，結構各不相同， 每種（zhǒng）機型都有其優缺點。近年來,粉碎（suì）設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉（fěn）碎性（xìng）能不（bú）斷提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術（shù）發展對粉體（tǐ）產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高（gāo）要求，超細（xì）氣（qì）流分級機技術研究（jiū）中應注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎（chǔ）上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配（pèi）設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流（liú）粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理（lǐ）論研究，以指導（dǎo）粉碎設備的設計.

由於氣（qì）流粉碎機的缺點是能量利（lì）用率低，所（suǒ）以應當尋求降低能耗、增（zēng）加（jiā）能量利用率的途徑等。

使用氣流分級機的操作安全規則（zé）有：

1）啟動（dòng）分級機前，應對所有連接部位進行檢查，檢查是（shì）否有鬆動，以及密封（fēng）是否良好。還有轉動部位，也要檢查是否靈活可靠（kào）。一旦發現異常，應（yīng）立（lì）即排除，否則便不（bú）能啟動機（jī）器。

2）電機的轉動方向（xiàng），應按照規（guī）定的（de）方向進行（háng）轉動。

3）應（yīng）嚴格按照規定要求進行（háng）潤滑，使（shǐ）用合適的潤滑脂，嚴禁（jìn）不同潤滑（huá）脂混合使用。

4）物料的含水率要嚴格控（kòng）製好（hǎo），否則會影響（xiǎng）到產品質（zhì）量。

5）氣（qì）流分級機皮帶傳動護罩要檢查是否緊固，不能隨意拆卸。

6）拆卸設備應在斷電情況下（xià）進行，要切斷總電源。

7）電控櫃不能隨（suí）意打開，更不能讓非（fēi）專業人士進行操作，以免（miǎn）發生危險。

氣流分級機設備與工藝研究開發（fā）一體化

超微粉碎與分級設（shè）備必須適應具（jù）體物料特性和產（chǎn）品指（zhǐ）標，規格型號的多樣（yàng）化，而不存在對任何物料（liào）都是的設（shè）備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原理與超微粉碎技術相結合等，都（dōu）可以擴大超微粉碎技術的應用範圍（wéi）。

開發研（yán）究（jiū）與超微粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實（shí）現超微粉體工業化連（lián）續生產的重要條件之一。而（ér）粒度測試儀器與測定的控製技術，則與（yǔ）超微粉碎技術密切相關。