鄭州市鑫源機械製造有限（xiàn）公司

氣流分級機係統技術（shù）特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級（jí）機葉輪轉速、二次風（fēng）閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分（fèn）級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調分級輪。

3、分級，分級效率可在85％以上（shàng），旋風分離器（qì）效率≥95%。

4、適用性強，原灰狀況細度不（bú）均勻，下灰量不均勻對成品灰品質沒有（yǒu）影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分離技術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的電廠匹配分號機。

氣流分級機係統技術特點

1、投資省，渦輪式分級機分選（xuǎn）係統（tǒng），不需要在主風機和旋風分離器之間設置電除塵器與其它除塵設備，因而省卻不少（shǎo）投資。

2、采用負壓、閉式循環，無（wú）二次汙染。係統乏氣進（jìn）入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器（qì）過（guò）濾（lǜ），避免環境汙染。由於采（cǎi）用了閉式循環（huán），管路中熱灰不（bú）受外界（jiè）條件影響、吸濕量小，大大減少了（le）空氣濕（shī）度對分選效率的影響。

3、係統布置方式靈活，根據用戶要求可采用離散（sàn）布置、庫（kù）側集中布置和庫頂集中布置（zhì）等方式。

氣流分級機可與多設備組合生產

氣流分級機粗粒受（shòu）重力（lì）和（hé）離心力（lì）的（de）作用下沉，大部（bù）分顆粒被上升的氣（qì）流帶入分級（jí）室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力的作用通過強（qiáng）製分級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原（yuán）料粉（fěn）體中的粗粒由於受到較大離心力的作用，被轉子葉（yè）片（piàn）拋向筒體四周並沿筒體下滑，在降落過程中（zhōng）又受到二次風氣流衝擊，使（shǐ）粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力作（zuò）用（yòng）下（xià）由下部排料閥排（pái）除（chú）。

氣流分級機（jī）產量大，能（néng）耗（hào）低（dī），分級，該機采用的立式葉輪進行分級，穩定（dìng）的分級技術及特殊的密封（fēng）措施有效的阻止了粗粒的（de）泄漏，使（shǐ）產品（pǐn）無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可（kě）根（gēn）據（jù）用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨機組合形成閉路或開路組合（hé）作業，各級葉輪分級器全部采用電子調頻（pín）無級調速，自動循環式（shì）多（duō）箱除塵搜集過程中實現（xiàn）電子控（kòng）製，自（zì）動清灰，提高了整機負壓的穩（wěn）定（dìng）。

氣流分級機節製環設置

氣（qì）流分級機細粒環在高（gāo）速扭轉葉輪（lún）感化下（xià），流經葉輪的氣體壓力低落，低壓氣流流出（chū）葉輪後，顛末細粒環，因為扭（niǔ）轉導風葉的葉片計劃成曲線（xiàn）形，入口（kǒu）截麵積大，入口截麵（miàn）積小，是以入口的氣流壓力低落，速率（lǜ）增大，並且旋（xuán）向流出，有利於分級。氣流分級機設置三個調劑杆，並用鏈條使其堅持同步活動。

氣流分級機節製環設（shè）置一節製環是為了包管節製環（huán）與細粒環之（zhī）間（jiān）構成適合（hé）的（de）截麵，節製氣流流速穩固，餘風口由幹物（wù）猜中不可避免的要帶入（rù）過剩氣體，並且分級室內溫度較高，氛圍將產生收縮，所以計劃一餘風口來堅持分級室內氣流穩固、均衡。

如何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機是將大尺寸的固體原料（liào）粉碎至要求尺寸（cùn）的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速（sù）撞擊的形式達到粉碎的目的（de）。

隨著技術的發展，氣流分級機不斷更（gèng）新換代，且隨著製藥行（háng）業的要求而發生改進。目前（qián），氣流分級機在製藥行業中占據很大的份額，氣流分級機可以滿（mǎn）足粉體、超細的需求。

雖然我國市場對氣流分級機的要求不斷提高，但（dàn）要想真正（zhèng）滿足市場要求，氣流分級機設（shè）備製造企業還需要（yào）從市場出發，不斷改進和發展。