鄭州（zhōu）市鑫源機械製造有限公司

氣流（liú）分級機的幾個性（xìng）能特（tè）點

氣流分級機是由分級機（jī）與旋風分離器、除（chú）塵器、引風（fēng）機組成一套分級係（xì）統分號機。適用於幹法微米級產（chǎn）品的精細分級氣流分級機，可分級球狀、片狀、針狀的顆粒．也可對不同密度的顆粒進行（háng）分級。

a、分級產品的粒度可達D97：2～1 50微米（mǐ）．產品粒度任意可（kě）調．品種更換（huàn）極其方便。

b、分級效率   (提取率)    60％～90％．流動性（xìng）好的物料分級效（xiào）率就高，反之效率降低。

c、采用立（lì）式分級渦輪裝置．轉速低，耐磨損．係統功率配置低（dī）。

d、采用臥式分（fèn）級渦輪裝置，轉（zhuǎn）速高，頂點切割準確。

e、可多級分級機（jī）串聯使用，同時生產多個粒度段的產品分號（hào）機。

f、可與球磨機、振動磨、雷蒙（méng）磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環。

g、控製係（xì）統采用程序控（kòng）製，運行狀態實時顯示，操（cāo）作簡便。係統負壓運行，粉塵排放量不超過40mg／m3，設備噪音通過采用消音措（cuò）施．不高於（yú）75dB(A)。

氣流分級機的優越性，不升溫，特別適合熱敏性的物料超細粉碎分級（jí）輪，此點，實驗室在研發的新材料的時候，還要考慮另外一種形式（shì）就是，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工藝的可行性，因為實際大生產中，很多可以用機（jī）械粉碎機能解決的問題，盡量用機械粉碎，常常情（qíng）況是氣流分級機的能耗很高。汙染小，因為粉碎原理是物料自身碰撞（zhuàng）粉碎，相對其他粉碎形（xíng）式，用刀片或者球磨的方式（shì），會（huì）帶入其他研磨介質相比，氣流粉碎機是（shì）汙染小的粉碎（suì）過程（chéng），所（suǒ）以特別適合食（shí）品（pǐn）行業。容易清（qīng）洗，氣流粉碎機相對（duì）其他超微粉碎機內部傳（chuán）動件比較少，特別是螺旋式（shì）氣流粉（fěn）碎機，結（jié）構簡單，容易清洗，無死（sǐ）角，可用（yòng）作無菌藥品（pǐn）是粉碎。

氣流分級機的（de）性能特點及發展趨（qū）勢

氣流分級（jí）機是一種利用葉輪旋轉的離心（xīn）力和氣流而產生的曳引力（lì）對物料進行分級的一種（zhǒng）設備，具有分級精度高、節能、和生產（chǎn）成本低等特性，在石英、長石（shí）、雲母、高嶺土、氧化鎂等分級（jí）提純過程中得到了廣泛應用。

氣流分級是根據不（bú）同粒（lì）徑顆（kē）粒在氣體(通常采用空（kōng）氣)中受到離心力、重（chóng）力、慣性力等的作用（yòng），產生不同的（de）運動軌跡，從而實現不同粒徑顆粒（lì）的分級。氣流分級機按（àn）其是否具有運動部件可劃分為靜態分級機和動態（tài）分級機。

氣流分級機的轉子葉輪

氣（qì）流分級機的轉子葉輪為複合雙向離心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區（qū），分級筒內的空氣經葉輪（lún）下部進風口進入，沿（yán）上葉輪流道從出口（kǒu）排出，經噴（pēn）射細粒環流出。在控（kòng）製環的作用下，氣流（liú）旋（xuán）轉向上運動，在軸向和周向均存在分速度，氣流經分級盤（pán）上（shàng）部空間向（xiàng）內流動，經葉輪（lún）上部進口進入下葉輪，從下葉輪出口（kǒu）排（pái）出，排出的氣流在筒內旋轉向下（xià）運動，然後經內筒中部向上的流向葉輪下部進風口，如此循環流動形成一交叉循環氣流。

從星型（xíng）給料閥輸入的物料落入高速旋轉的甩料盤，在離心力的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向下（xià）撒落在分級（jí）筒內。

粗顆粒（lì）物料在（zài）交叉氣流的作用下，從控製環的壁片上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送（sòng）到（dào）下方微粉旋風收集器中。這樣，原料即被分為粗細兩部（bù）分,而剩（shèng）餘的空氣則由（yóu）轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射細粒環（huán）、控製環，再從控（kòng）製環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而複始的連（lián）續自動循環。跟隨（suí）物料（liào）帶（dài）入（rù）的多餘空氣（qì）以（yǐ）及由於分級室溫度較高，空氣膨脹而多餘的氣體（tǐ）則由餘風口排出，以保證分（fèn）級室（shì）內氣流平衡、穩定。餘風口套裝一（yī）濾清布（bù）袋，使排出（chū）的空氣不致汙染環境。

氣流分級機可與多設備組合生產

氣流分（fèn）級機粗粒受重力和離心力的作（zuò）用下（xià）沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到（dào）較小（xiǎo）離心力的作用通過強製分級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中（zhōng）的粗粒由於受到較大離心力的作用，被轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑，在（zài）降（jiàng）落過程中又受到二次風氣流（liú）衝擊，使粗粒中（zhōng）團聚（jù）的細粉（fěn）衝散並（bìng）再次吹向分級室，粗粉（fěn）在重力作用下由下部排料（liào）閥排除。

氣流分級機產（chǎn）量大，能耗低，分級（jí），該機采用的（de）立（lì）式葉輪進（jìn）行分（fèn）級，穩（wěn）定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機（jī）結構合理，可根據用戶（hù）要求同時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨機（jī）組（zǔ）合形成閉路或開（kāi）路組合作（zuò）業，各級葉輪分級器全部采用電子（zǐ）調頻（pín）無級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製，自動清灰，提高了整機負壓的穩定。

氣流分級機針對礦（kuàng）山石料進行粉碎

不管是什麽樣的機械或是設備在進行使用時都有它們自己的使用方法（fǎ），在使用它（tā）們時需要注意的就是需要選擇（zé）正確的方法才能達到自己想要的一個工作效率。

氣（qì）流分（fèn）級（jí）機作為礦山開采（cǎi）的主力設備，主要針對大小不一的石料進行粉碎，工作（zuò）原理是在高速離心力的作用（yòng）下，產生高速碰撞與高密度的粉碎（suì），石料在互相打擊後，再（zài）次（cì）形成渦流運動而造（zào）成多次（cì）的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多（duō）次循環，由篩分設備控製達到所要求的粒度。

在（zài）冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的（de）原料和再利用的廢料（liào）都需要用（yòng）超細分級機進（jìn）行加工處理。如在（zài）選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用分級機將原礦破（pò）碎到磨礦工藝（yì）所要求的粒度。