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氣流分級機主要組成和特點

隨著超細粉體行業的逐漸發展，中國氣流分級機的（de）需求也大大提升。中國的氣流分級機主要是在德國氣流分級機的（de）基礎上改進和發展的。

氣流分級機（jī）主要組成和特點是，成套設（shè）備由進料係統、氣流分級機收集器、旋風收集器、脈衝收集器、風機、空壓機、控製櫃（guì）等組成。

氣流分級機的種類繁多，大多數性質的物料進行超微（wēi）粉碎作業都會使用到氣流分級（jí）機；粉碎作業後的進一步粉碎作業這時候就需要對本固體實施研磨氣流（liú）磨分級輪配件，主要用於超微（wēi）粉碎或超大型粉碎設備（bèi）。根據被粉碎（suì）料或碎製料的尺寸可將粉（fěn）碎（suì）機（jī）設備分（fèn）為（wéi）粗碎機設備（bèi）、粉碎（suì）機設（shè）備、超微（wēi）粉碎機設備。

氣流分級機的選擇知識和（hé）操（cāo）作原理

分級機選擇小知識，如您有氣流分級機選擇需求，那（nà）怎樣進行（háng）相關的選擇呢，一起來看一下。首（shǒu）先您需要考慮選擇的是有明（míng）顯優勢的，節約能源的，且在當前是（shì）較好的（de）設備機（jī）型。它的加工能（néng）力強，相對而言（yán）磨損小分號機。在結構上，緊湊且體積小。同時在加工的時（shí）候，係統（tǒng）溫度低等這些（xiē）優點。

氣（qì）流分級機（jī）是怎樣進行超微粉碎的呢，它的粉（fěn）碎原理是這樣的，氣流分級機是通過氣源係統產生的高速氣流，高速氣流來到粉碎係統中，再帶動物（wù）料（liào）進行高速的旋轉，旋轉過程中，物料與物（wù）料相互的碰撞、剪切和摩（mó）擦，然後實現物料（liào）的超微粉碎。

氣流（liú）分級機的應用範圍非常廣泛，可以適用於高硬度的如金剛石，高純度的如化工，加工時低（dī）溫運行等（děng），都可以選用氣流粉碎機。

氣流分級機的設計原則

氣流分級機的設計需遵循以下四個原則：

一、分級機物（wù）料的充分分散，一次分級可以（yǐ）分為粗、中、細（xì）三個產品。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效（xiào）應，分級機中無轉動部件和驅（qū）動（dòng）電機。

三、粉（fěn）體在實驗室射流分級機的分級腔中迅（xùn）速分級，防止分散後的粉體二次（cì）團（tuán）聚。

四、提高超細粉的（de）分級精度（dù）。分（fèn）級機在分級域被加（jiā）速的物料在數個噴嘴的噴射（shè）氣流交匯（huì）點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超（chāo）細粉碎。

氣（qì）流分級機的分類（lèi）及性能特（tè）點（diǎn）

靜態分（fèn）級機分為重力分級、慣性分級、離（lí）心分機和其他分級（jí）模式。其中，重力分級包（bāo）含水平流行和垂直流型。是利用顆粒（lì）在重力和空氣氣流阻力中的運動軌跡、沉降速度的不同（tóng）進行分級。這類設備的特點是構（gòu）造簡單、壓降小、處理（lǐ）能（néng）力大；但能耗（hào）高，経度差，不適合用在精密分級的行業（yè）。

慣性分級有可變衝擊式和附壁式兩種，由（yóu）於不同粒徑顆粒的慣（guàn）性不同，形成不同的（de）運動軌跡，從而實現大小顆粒的分級。這類設備構造簡（jiǎn）單，不（bú）需要動力，處（chù）理能力大。但不適合用在精密分級行業（yè）。

離心分機包含了旋風式和DS式（shì），靠自由蝸或準自由渦離心力場中（zhōng）離心力與空氣曳力的作用來實現分級目的。這類設備的構造簡單，不能用在高濃度和精密分級行業中。

除了上述幾種，還有依據慣性分級（jí），迅速分級和微細顆粒的附壁效應等原理（lǐ）來實現分級的射流式。這類粉體預分散良好，分級，分級精度也高，是典型的多（duō）級（jí）產品。

氣流分（fèn）級機主要的性能特點

隨著現在（zài）商品質量要求越來越高，對（duì）其原料的加工處理也變得嚴格起來，氣（qì）流分級機對原料的分級（jí）加工中有著舉足輕重的地位。物料進入氣（qì）流分（fèn）級機後在風機抽風作用下由分（fèn）級機進行（háng）分級，之（zhī）後在高速旋轉的分級（jí）渦輪的（de）強大離心力下進行物（wù）料（liào）粉碎工作（zuò）。

氣流分級機有如下的性能特點：

1、氣流分級機適用於微米級產品的精細分級，可分級球狀、片（piàn）狀、及不規則形狀的顆粒，也可對不同密度（dù）的顆粒進行分級；

2、分級產品的粒度可達（dá）3～150微米（mǐ），產品粒度可調，品種更換極其方便；

3、分級效率（lǜ）與物料性質以及符（fú）合（hé）粒度的顆粒含量有關，物料流動性好（hǎo），符合粒度要求的顆粒含量高（gāo），效率就高，反之則低；

4、分級輪轉速高，頂點切割準確；