鄭（zhèng）州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的設計原則

氣流分級機的設計需遵循以下四個原則：

一（yī）、分級機物料的充分分散，一（yī）次分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定（dìng）和具有較強的附壁效應，分級機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實（shí）驗室射流分級（jí）機的分級腔中迅速分級氣流磨分級輪配件，防止分散後（hòu）的粉體二（èr）次團聚。

四、提高超細粉的分級精度（dù）。分級機在分級域被（bèi）加速的物料（liào）在數個噴嘴的噴射（shè）氣流交匯（huì）點匯合，產生劇烈的（de）碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

氣流分級機如何減少汙染？

氣流分級機，其（qí）也是有立（lì）式和（hé）臥式之（zhī）分（fèn）的，不過不管是哪一種，其組成部分，都包含了驅（qū）動電機、分級輪、細粉（fěn）和粗粉出口、原料入口以及（jí）二次風進口。並且，它（tā）應用廣泛分號機（jī），是一種不錯的機器（qì）設備。氣流分（fèn）級機如何減少汙（wū）染？下麵小編就來為您介紹分級機在減少排放，降低汙（wū）染方麵的成就。

1、零排（pái）放，分級機不（bú）會對外界空氣造（zào）成汙染。

2、分級機采用閉路循環，因此能夠較好地避免環境中（zhōng）漂浮的顆粒進（jìn）入分級產品。

3、超細分級機（jī）、精密（mì）分級機等分級設備，能夠有效保證分級產品的純度和精度。

氣流分級（jí）機係統技術特點

1、調（diào）節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪（lún）轉速、二（èr）次風閥開度、調節管（guǎn）(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意（yì）位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風（fēng）分離器效率≥95%。

4、適用性強（qiáng），原灰狀況細度不均勻，下灰量不均勻對成品灰品質沒（méi）有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流（liú）離心分離技術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多（duō）種裝機容量的電廠匹配。

氣流分級機出現強烈震動的原因

1）螺旋加料器鬆動：氣（qì）流分級機運（yùn）轉時，偶爾（ěr）會出現振動現象，一般出現這種情況的（de）原因（yīn）是機器安裝不到（dào）位，螺（luó）旋加料器（qì）部件上的螺絲沒有加固，出現這一現象（xiàng）後，應立即檢（jiǎn）查設備是否安裝正確。

2）噴（pēn）嘴未緊固：噴嘴是物料相互（hù）碰撞，細化成顆粒的關鍵部分，如果噴嘴處安裝出現（xiàn）問題，就會使機器發生強烈的振動（dòng），導致生產過程出現錯（cuò）誤，引發一係列的問題，甚至會使物料受（shòu）到汙染。

3）軸承、主軸損壞：長時間沒有更換（huàn）主軸、軸承，導致該配（pèi）件出（chū）現磨損，是機器出現振動的普（pǔ）遍因素，應當立即替換，加以緊固。

4）氣流分級機內有異聲：

氣流分（fèn）級機（jī）在運行過程中，需要檢查的內（nèi）容為：

軸承：溫度不能超過70℃，是否潤滑到位，有（yǒu）無潤滑異常。

機（jī）體：螺栓是否緊（jǐn）固，在運行過程中（zhōng）是否有異常振動或（huò）者（zhě）聲音。

電機：溫升不能超過60℃，是否有異常振動（dòng）、氣味或者聲音。

以上便是氣流分級機在操作時的規範及其檢查細節（jiē），我（wǒ）們要做好以上幾點使機器安全可靠的運行，為企業帶來穩定（dìng）的生產力。

無塵氣流分級機

係統采用（yòng）簡單的模塊化設計，並且模塊比較少非常（cháng）容易安裝和拆卸（xiè），這就意味著（zhe）每個模快都非常容易清洗並且（qiě）能清洗幹淨（jìng），這個特點對於製藥行業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規的超聲波清洗的方法即可（kě）清洗幹淨（jìng）。

產能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設（shè）備做好的樣品及工藝進行放大，比如AJM-400型設備處理（lǐ）樣品的產能能夠達到（dào）300kg/hr.單一收（shōu）集點（diǎn）：這（zhè）個特點是非常重要的，因為它（tā）在整個氣流粉碎機係列中保證了粉（fěn）碎後樣品的粒徑分（fèn）布。

這個特點尤為關鍵，因為粉碎得好的粒子沒有損失。二其他的粉碎（suì）機有的采用的是（shì）雙（shuāng）收集（jí）點，這就使得（dé）與樣品直接接觸（chù）的表（biǎo）麵積會（huì）增大，會造成樣品的損失。簡易的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺紋連接，並且所有的接觸麵采用規則的曲麵設計，非常光滑，容易清洗（xǐ）。