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氣流分級機（jī）的基本結構與工作原理（lǐ）

氣流分級機與旋風分離器、除塵器（qì）、引風機組成（chéng）一（yī）整套（tào）粉碎係統。壓縮（suō）空氣經過濾幹燥後，通（tōng）過拉瓦爾噴嘴高速噴射入（rù）粉碎腔（qiāng），在多股高壓氣流的交匯點處物料被反（fǎn）複碰撞、磨擦（cā）、剪切（qiē）而（ér）粉碎，粉碎後的物料在（zài）風機（jī）抽力（lì）作用下隨上升（shēng）氣流運動至分級區，在高速旋轉的（de）分級渦輪產生的強（qiáng）大（dà）離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器（qì）和除塵（chén）器收集，粗顆粒下降至（zhì）粉碎區繼續粉碎氧化鈣氣流分級機（jī）。

氣（qì）流分級機（jī）可以根據用戶的需（xū）求來進行（háng）定製，材質分為碳鋼和不鏽鋼（gāng）兩種。還可（kě）根據產量進行（háng）定製不同大小的型（xíng）號。對（duì）於一些易ran易bao一氧化物料可以用惰性氣體實（shí）現閉路粉碎，惰性氣體循（xún）環使（shǐ）用，損耗極（jí）低，實現資源合理利用。綜上所述，氣流粉碎機不僅可以對任何物料進行超細粉碎，還可以（yǐ）做到無粉塵外泄，達到非常環保的級別分號機，真可謂是一箭（jiàn）雙雕。

氣流分級機如何達（dá）到粉碎物料目的

氣流分級（jí）機由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過（guò）熱蒸汽或其他氣體)與送進的（de）固體物（wù）料顆粒混合成的高速氣流，不斷受（shòu）到從不（bú）同（tóng）角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合（hé）氣流中的（de）固體顆粒（lì）相互的撞擊和摩擦而細化。可（kě）使產（chǎn）品免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫度甚微（wēi），有利於粉碎（suì）低熔點的物料分級輪。當粉碎有毒、易ran或放she性物料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。氣流粉碎機是（shì）利用物料在高（gāo）速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣（qì）流對物料（liào）產生剪切作用，從而達到粉（fěn）碎物料的目的。

氣流分級機的破壁技術是什麽原理？

氣流（liú）分級機應用在冶金與食品等十（shí）分多的行業中，所以應用十分（fèn）的廣泛。氣流分級（jí）機（jī）的破壁技術（shù）原（yuán）理是什麽呢（ne）？下麵香蕉视频91一起看看吧。

因為氣流分級機的動力是空氣，所以在高速的氣流（liú）帶動下，可以進行高速地運行，然後再撞擊（jī），就可以粉碎了，這種超音速粉碎技術是空氣淨化後與物料自磨進行的粉碎，沒有汙染，可以在低溫狀態下進行粉碎，而且還不會破壞食品的營養，再經過旋風分離（lí）機的（de）作用，細度可以是幾微米。

氣流分級機是一種氣流分級設備

分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級係統（tǒng）。物料在風機抽力作用（yòng）下由（yóu）分級機下端入料（liào）口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的（de）分級（jí）渦輪產生（shēng）的（de）強大離心力作用下，使粗細物（wù）料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除（chú）塵器（qì）收集（jí），粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後速度消失，沿筒壁下降（jiàng）至二次風口（kǒu）處（chù），經二次風的強烈淘洗作用（yòng），使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分（fèn）級區二次分級，粗顆粒下降（jiàng）至卸料口處排出（chū）。

無（wú）塵氣流分（fèn）級機

係統采用簡單的模塊（kuài）化設計，並且模塊比較少非常容易安裝和拆卸，這就意味著每個模快都非常容易（yì）清洗並且能清洗幹淨，這個特（tè）點對於製藥行業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規的超聲波清洗的方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設備（bèi）做好的（de）樣品（pǐn）及工藝進行放大，比如AJM-400型設（shè）備處理樣（yàng）品的產能能夠達到300kg/hr.單一收集點：這個特點是非（fēi）常重要的（de），因為（wéi）它在整個氣流粉碎機係列中保證了粉碎後樣品的粒徑（jìng）分布。

這個特點（diǎn）尤為關鍵（jiàn），因為粉碎得好的粒（lì）子（zǐ）沒有損失。二其他的粉碎機有的（de）采用的是雙收集點，這就使得與樣品直接接觸的表麵積會增大，會造成樣（yàng）品的損失。簡易的連（lián）接：全部采用衛（wèi）生及快（kuài）速接口，無螺紋連接，並且所有的接觸麵采用規則的曲麵設計，非常光（guāng）滑，容（róng）易清洗。