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超細氣流分級機的設備結構是什麽？

氣流分級機的使用非常（cháng）廣泛，下麵講講超細（xì）氣流分級機的（de）設備結（jié）構：

1.加料控製係統，是由（yóu）星型加料機結合並收（shōu）集的變頻控製儀（yí）等組成，可以調節加料儀來實現對進（jìn）料的勻速控製石英粉氣流分級機。分級機主機由電機（jī）、分級輪（lún）、筒體等組成，調節分級輪可以（yǐ）對物料分級。

2.有失壓保護與運行狀態監視等保護（hù）措施。

3.超細氣流（liú）分級機的一級收集係統是旋（xuán）風收集（jí）器。用（yòng）離心力可以使含塵氣流滑入錐筒尾部進行淨（jìng）化，淨化後會有少量的微塵排出。

通（tōng）過（guò）上麵的內容，相信您對超細氣流分級機的結構有了清楚的認識。

氣流分級（jí）機工作原理：

氣灰混合物進入分級筒後（hòu），受到兩種力量的作用，一種是分（fèn）級筒由（yóu）旋流而產生的離心力分號機，這種力量將粗顆粒甩向筒壁（bì）並掉（diào）入粗灰庫；另一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻力（lì），將細灰（huī）從渦輪葉片之（zhī）間提取向上，經過旋風分離器掉入細灰庫。同時二次風在分級筒內將下降的氣灰混合物再次向上托舉，使一部（bù）分介於粗細之間的氣灰混合物再次進入分選程序，這就是（shì）渦輪式分級機分級精度（dù）高、的原因。

與渦殼式分選機對比以美（měi）國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬（shǔ）於慣性分（fèn）離（lí），它是（shì）介於重力分離和離心分離之間（jiān）的一種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變流動方向，使顆粒獲得（dé）慣性離心力而分離，它可以通過一（yī）係（xì）列（liè）檔板（bǎn）來調節物料與氣流的（de）方向（xiàng），從而獲得大小不（bú）同的慣性離心力。

氣流分級機出現強烈震動的原因（yīn）

1）螺旋加料器鬆動：氣流分級機運轉時，偶爾會出（chū）現振動現象，一般出現這種情況的原因（yīn）是機器（qì）安裝不（bú）到位，螺旋加料器部件（jiàn）上的螺絲沒有加固，出現這一現（xiàn）象後，應立即檢查設備是否安裝正確。

2）噴嘴未緊固：噴嘴是物料相互（hù）碰撞（zhuàng），細化成顆粒的關鍵部分，如果噴嘴處安裝出現問題，就會使機器發生強烈的振動（dòng），導致生產過程出現錯誤（wù），引發一係列的問題，甚至會使物料受到（dào）汙染。

3）軸承、主軸損壞：長時間沒有（yǒu）更換主軸、軸承，導致該配件出現磨損，是機器出現振動的普遍因素，應（yīng）當立（lì）即替換，加以（yǐ）緊固。

4）氣流分級機內有（yǒu）異聲：

氣流分級機與磨機組合適應性強麽

氣流分級機在具體的應用時有它自己的使用方法，使用時需要注意它的使用方法才會達到好（hǎo）的（de）效果，也才會慢慢（màn）的降低工業的生產成本。今天為大家說明氣流分級機適應（yīng）性強與（yǔ）各種磨機組合有哪些。

氣流分級機適用於幹法微米級產品的精細分級，可分級球狀、片（piàn）狀、針狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級（jí），分級產品的粒度可達D97:8~150微米，產品粒度（dù）無級可調，品種（zhǒng）更換（huàn）極其方便。

氣流分級機分級效率60%~90%，流動（dòng）性好的物料分級效率就高，反之效率（lǜ）降低，采用立式分級渦輪裝置，轉速低（dī），耐磨損，係統功率配置低，可多級分級機串聯使用，同時生產多個粒度段的（de）產品，可與（yǔ）球磨機、振（zhèn）動磨、雷蒙磨（mó）等粉磨（mó）設（shè）備串聯（lián）使用，組成閉路循（xún）環。物料由進料係統進入分級室，利用轉子的旋轉所產生的離心力，將混合在氣固兩相流（liú）體的粉體按粒徑大小分開。

開發氣流分（fèn）級機的關鍵

開發與氣（qì）流（liú）分級機設備相配套的精（jīng）細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與分級（jí）設備相結合的閉路（lù）工藝可（kě）以提高生產效率、降低（dī）能耗（hào）、保證產品的粒度。大處（chù）理量、分級設備（bèi）是超微粉（fěn）碎（suì）技術（shù）發展的關鍵。因此，藥機企業（yè）需要（yào）從整個工（gōng）藝係統的角度進行，並在（zài）現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送（sòng）設備等（děng）輔助工（gōng）藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是（shì）設備。業（yè）內（nèi）人士（shì）表示，藥（yào）機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後者似乎更為迫切。