鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣（qì）流分級機由粉碎室周邊噴入的高壓（yā）氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受（shòu）到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆（kē）粒相互的撞（zhuàng）擊（jī）和摩擦而細化。可使（shǐ）產品免受汙（wū）染（rǎn），又因粉碎過程中產（chǎn）生的溫度甚微（wēi），有利於粉碎（suì）低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性物料時為（wéi）防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。氣流粉碎機是利用物（wù）料在高速氣流的作用下氧化（huà）鈣氣流分級機，獲得巨大的動（dòng）能，在粉（fěn）碎室中造成物（wù）料顆粒之間（jiān）的高速碰（pèng）撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產（chǎn）生剪切作用（yòng），從（cóng）而達到粉碎物料（liào）的目（mù）的。

氣流分級機的轉子（zǐ）葉輪

氣流分級機的轉子葉輪為複合雙（shuāng）向離心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區，分級筒內的空氣經葉輪下（xià）部進風口進入，沿（yán）上葉輪流道從出口排出，經噴射細粒環（huán）流出。在控製環的作用下分號機，氣流（liú）旋轉向上（shàng）運動（dòng），在軸向（xiàng）和周向均（jun1）存在（zài）分速度，氣流經分級盤上部空間向內流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣流在筒內旋轉向下運動，然後經內筒中部向上的流向葉輪下部（bù）進風口分級輪，如此循環流動形成一交叉循環氣流（liú）。

從星型給料閥輸入（rù）的物料落入高速旋（xuán）轉的甩料盤，在離心力的作（zuò）用（yòng）下甩（shuǎi）向擋料環，在擋料環的作用下，物料向下（xià）撒落在分級筒內。

粗顆粒（lì）物料在交叉氣流的作用下，從控製環的壁片上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方（fāng）中部吸風口的氣流輸送到下方（fāng）微粉旋風收集器中。這樣（yàng），原料即被分為粗細兩部分,而（ér）剩餘的空氣則由轉（zhuǎn）子下方中部吸風口吸入（rù），流經葉片、噴射細粒環（huán）、控製環（huán），再從控製環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而複始的連續自動循環。跟隨物料帶入（rù）的多餘空氣以及由於分（fèn）級（jí）室溫度較高，空氣膨脹而（ér）多餘的氣體則由餘風口排出，以保證分級室內氣流平衡、穩定。餘（yú）風口套裝一濾清布袋（dài），使（shǐ）排出的空氣不致汙染環境。

氣流粉碎分級機的性能特點

1、氣（qì）流粉碎分級（jí）機產量（liàng）大,能耗低,分級.

2、氣流粉碎分級機粒度集中:該機采用的（de）立式葉輪（lún）進行分級.穩定的分級技術及特殊（shū）的密封措施（shī）有效的阻止了粗粒的泄漏,使產品無（wú）大粒,粒度集中,分級精度高（gāo）.

3、氣流粉（fěn）碎分級機結構合理:可根據用戶要求同時生產（chǎn）1-6個粒度號的產品.

4、氣流粉碎分級機適用性強:可與（yǔ）各種磨機(氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等)組合形成閉路或開路組合（hé）作業.

5、氣（qì）流粉碎（suì）分級機自（zì）動化程（chéng）度高

開發氣流（liú）分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相（xiàng）配套（tào）的精（jīng）細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與分（fèn）級（jí）設備相結合的閉路工藝可（kě）以提（tí）高生產效率、降低能耗（hào）、保證產（chǎn）品的粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎（suì）技術發展的關（guān）鍵。因此，藥機企業需要從整（zhěng）個工藝係統的角度進行（háng），並在現有（yǒu）粉碎設備的（de）基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微（wēi）粉（fěn）碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥（yào）機企業要開（kāi）發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後者似乎更（gèng）為迫切。

氣（qì）流（liú）分（fèn）級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設（shè）備必須（xū）適應具體物料特性和產（chǎn）品指標，規格型號的（de）多樣化，而不存在對任何物料都是（shì）的設備。

開（kāi）發多功能超微粉碎設備。例如，將（jiāng）超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機（jī）械力化學原（yuán）理與（yǔ）超微粉碎技術相結合（hé）等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與超微粉（fěn）碎技術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的（de）粒度檢測和控製技術是實現（xiàn）超微粉體工業化連續生產的（de）重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控製（zhì）技術，則與超（chāo）微粉碎技術（shù）密切相關。