鄭州市鑫源機械製（zhì）造有限公（gōng）司（sī）

氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸（zhēng）汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流（liú），不斷（duàn）受到從不同角度（dù）噴（pēn）入的氣流的切向撞擊，使混合氣流（liú）中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化選粉機。可使產品免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫度甚微，有（yǒu）利於（yú）粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放（fàng）she性物（wù）料時為防止向（xiàng）外擴散常（cháng）使用過熱蒸汽。這是因（yīn）為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。氣流粉（fěn）碎機是利（lì）用物料在高速氣流的作用下，獲（huò）得巨大的動能，在粉碎室中造成物料（liào）顆粒之（zhī）間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產（chǎn）生剪切作用（yòng），從而達到粉碎物料（liào）的目的。

如何解決氣流分級機在精度（dù）和能耗方麵的缺陷：

首先（xiān）分號機，增加粗粉出口的（de）二次進風（fēng）。這樣就（jiù）解決了傳統分級方式（shì）中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費。分級之後，要光比二次進風裝置，從而使粗（cū）粉有效排出。

其次，剛才香蕉视频91講了粗粉出口，其實在細分出口也要進行（háng）二次引風。這樣的行動，目的是為了對（duì）細粉施加一個力分級輪（lún），讓細粉順利排出。由此也讓氣流分級機節省了（le）不必要（yào）的能源（yuán）浪費。

第三，二（èr）次進風運（yùn）用到原材料的進口處也會節能。但是此法有利有弊。還是根據實際情況謹慎使用（yòng）為好。

氣流分級機的四大產品優勢：

1、停機時間（jiān）短：獨特的流場設計及恒定的氣固濃度控製（zhì），確保氣流分級機係統能長時間穩定運行。

2、材料利用率高：氣流分級（jí）機采用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨（mó）合金 材料，使用壽命長，極大地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更（gèng）加緊湊，安裝調節更方（fāng）便快（kuài）捷，實驗室伴（bàn）侶。

4、外觀優美：氣流分（fèn）級機外觀采用弧形結構設計，優美簡約，並（bìng）提升品質。

氣流分級機係統技術特點

1、投資省，渦輪式分級（jí）機分選係統，不需要在主風機和旋風分離器（qì）之間設置電除塵器與其它除塵（chén）設備，因而省卻不少投資（zī）。

2、采用負壓、閉（bì）式循環，無二次汙染。係統乏氣（qì）進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避（bì）免環境（jìng）汙染。由於采用了閉式循環，管（guǎn）路中熱灰不受外（wài）界條件影響、吸濕量小，大大減少了（le）空氣濕度對分選效率（lǜ）的影響（xiǎng）。

3、係統（tǒng）布置方式靈活，根據用戶要求可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等方式。

氣流分級機的應用（yòng）領域

1、各種粉料超細分級、去（qù）除雜物（wù）、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆粒的分級；粘性、團（tuán）聚性強、難分散、流動性差的物料（liào）分級。

氣流分級機的適用領域：廣泛應用於化工（gōng）、礦物尤其適合碳（tàn）酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產品（pǐn）分級、冶金、磨料、陶（táo）瓷、耐火材料、食品（pǐn）、新材料（liào）等（děng）行（háng）業。

氣流分級機未來發展方向：精細化，隨著超細粉體市場的不斷擴大，各行業對大型超細粉碎與精細分級設備的需求增大，采（cǎi）用（yòng）大型設備可以（yǐ）降低企業產品能耗，簡化工（gōng）藝和減（jiǎn）少麵積，從而減少企業的設備投入資金和生產成本。

如何提高氣流分級機的相關（guān）技術

在過去，傳統的氣流分級機是將大尺寸的（de）固體原料（liào）粉（fěn）碎至要求尺寸的（de）機械，由粗碎、細碎、風（fēng）力輸送等裝置組成，以（yǐ）高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著技術的發展，氣流分級機不斷更新換代，且（qiě）隨著製藥行業的要求而發生改進。目（mù）前，氣流（liú）分級機在製藥行業中占據很大的份額（é），氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我國市場（chǎng）對氣流分級機的（de）要求不斷提高，但要想真正滿足市場要求，氣流分級機設備（bèi）製造企業還需要從（cóng）市場出發，不斷改進和發展。