鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流粉碎機如何（hé）做到兩全其美

在粉碎區域，加速粒子在每個噴嘴的交點（diǎn）互相碰撞和粉碎。將粉（fěn）碎後的物料通（tōng）過上氣流輸送到分級區（qū），通過水平（píng）布（bù）置的分級輪選（xuǎn）擇達到顆粒尺寸的細粉，而未達到粒度要求的粗粉則返回粉碎區繼續粉碎。將合格（gé）的細（xì）粉隨氣流進入旋流（liú）分離器粉體分級機，並（bìng）通過除塵器對粉塵氣體進行過濾純化，排放到大氣中（zhōng）。

氣（qì）流分級機在這樣（yàng）既減少劑量（liàng）、節省原料，又降（jiàng）低了資（zī）源的浪費豈不是（shì）兩全其美嗎，這個也還是你們想要看到的結果的。另一方麵，氣（qì）流粉碎機給中藥超細的粉碎後，香蕉视频91（men）一般是不用進行煎（jiān）煮、浸提等等一些處理，因而可減少（shǎo）有效成分的損耗，提高香蕉视频91在（zài）使用藥（yào）材的反複率，從而提高香蕉视频91（men）的生產效率分號機（jī），也大大的降低（dī）了香蕉视频91的生產成本。使用氣流（liú）粉碎機進行工作也（yě）可以大大的提高我（wǒ）們的工作效率，從而也實現節（jiē）能減排的功能。

氣流分（fèn）級機日常維護和注意事項

氣流（liú）分級機（jī）屬（shǔ）於精細設備，使用（yòng）和維護的細節要注意：

1、氣流分級機在出廠前設置了保護措施。沒有技術人員指點不得變換氣流磨內部參數，以免導致設備破損。斷電時有高壓（yā），開蓋檢驗要注意危險的發生。

2、氣流（liú）分級機發生事故後，要有技術人員維修，不得（dé）私行維修，避（bì）免操作錯誤。氣流磨調動元器（qì）件選擇（zé）參數一致的元器件。

3、氣流分級機主機設備與電控櫃務必接地。

4、氣流分級機除塵器過濾（lǜ）元件處於（yú）幹燥狀態，過濾布袋出現損壞說明引風機（jī）排出物料，要按時檢驗或調動過濾元件，檢驗脈衝閥等氣（qì）動元件，若有故障（zhàng）出現要及時維修。

5、氣流分級機原（yuán）料過濕（shī）要對原料（liào）實行（háng）幹燥處理，避免（miǎn）堵塞濾袋，含水量不可大（dà）於（yú）百分之一。

6、氣流分級機氣源通過幹燥淨（jìng）化，排除水分及雜質，預防內部電（diàn）器元件受潮與（yǔ）破損。

以上是氣流分級機（jī）使用時需注意（yì）的細節。在安裝與生產時，遇到問題或難點，可隨時聯係香蕉视频91。

氣流（liú）分級機的（de）四（sì）大產品優勢：

1、停機（jī）時間短：獨特的流場設計及恒定的氣固濃（nóng）度控製，確保氣流分（fèn）級機係統能長時間穩（wěn）定運行。

2、材料利用率高：氣流分（fèn）級（jí）機采用（yòng）分體式（shì）設計，更換時隻需更換噴嘴（zuǐ）；噴（pēn）嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽命長，極大（dà）地（dì）降（jiàng）低（dī）了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更加（jiā）緊湊，安裝調節更方便快（kuài）捷，實驗（yàn）室（shì）伴（bàn）侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧形結構設（shè）計，優美簡約，並提升品質。

今天香蕉视频91一起（qǐ）來聊聊氣流分離機的那些事兒！

性能優勢及（jí）特點：自分流式（shì）分級機（jī）是新型超微分級機，是自分流慣性分級技術與離心分級技術的組合，核（hé）心技術達到當今世界先（xiān）進水平，技術（shù）性能比（bǐ）渦輪式分級機有質的（de）飛（fēi）躍。

1、低能耗（hào）：同樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同（tóng）樣處理量，分級效率比（bǐ）其它（tā）臥式、立式分級機提高（gāo）50%。

3、：分級細度高，徹底（dǐ）杜絕產品中過（guò）大（dà）顆粒及（jí）篩餘物（wù）。

4、低轉速：相同分級粒（lì）徑，分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度＜5的粉體時，分級輪無磨損（sǔn）；生產莫氏硬度≥7的粉體（tǐ）時，分級輪（lún）使用壽命比其它臥式、立式（shì）提高5～8倍。

5、產量高：大型機產量可達50t/h。

6、結構全：可根據不同特殊要求，配置的分級結構。

7、可與球磨機、雷蒙磨、衝（chōng）擊（jī）磨、氣流磨等各種粉磨（mó）設（shè）備組成閉路或開路係統。

8、負壓生（shēng）產，無粉塵汙染，環境優（yōu）良。

9、自動化程度（dù）高，穩定性強，操作簡便。

開發氣流分級機（jī）的（de）關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及（jí）其它配套設備。據了解，超微粉碎與分（fèn）級設（shè）備相結（jié）合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒（lì）度。大處理量、分級設備（bèi）是（shì）超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝（yì）係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去（qù）改進和完善分（fèn）級（jí）設備、產品（pǐn）輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵（jiàn）還是設備。業內人士表（biǎo）示，藥機企業要開發新型超（chāo）微粉碎設（shè）備及其相應的分級設備（bèi），後者似乎更為迫切。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分（fèn）級設備必須適應具體物（wù）料特性（xìng）和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發多功能（néng）超（chāo）微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹（gàn）燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原（yuán）理與超微粉碎技（jì）術相結合等，都可以（yǐ）擴大超（chāo）微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與超微粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測（cè）和控製技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控製技術，則（zé）與超微（wēi）粉碎（suì）技術密切相關。