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2021-09-19 09:13:36

鑫源機械(xiè)生產的氣流分級機主要有三種型號,處理不同的物料產量有所不同。型號主要是(shì)XY1型,XY2型,XY3型,這三種(zhǒng)型號的主要原理都是一樣的,主要區(qū)別(bié)是動(dòng)力(lì)和產量的不同以(yǐ)及外形尺寸的(de)不同。鑫源(yuán)機械生產的

鑫(xīn)源機械生產的(de)氣流分級機主要有(yǒu)三種型號(hào),處理不(bú)同的物料產(chǎn)量有所不(bú)同(tóng)。型(xíng)號主要是XY1型,XY2型,XY3型,這三種型號的主要原理都是一樣的,主要區別(bié)是動力和產量的不同以及外形尺寸的(de)不同。

鑫源機械生產的氣流分級機主要(yào)用於(yú)粉體的分級與打散,主要銷往磨料磨具、化工(gōng)、建材等行(háng)業,分級粒度範圍從200目-3000目,產(chǎn)量每小時300-2500公斤左右(yòu)。根(gēn)據物料(liào)的比重和細(xì)度分號機,分級的效率會有所不同,另外粉體分級(jí)對水分也有一定的要求。

氣流分級機可多設備串聯使用

本設備還可(kě)以多級分級機串聯使用,一次生產多個粒度段的產品。它有(yǒu)個大(dà)特點就(jiù)是該設備拆(chāi)洗方便,內壁光滑無死角。整套(tào)設(shè)備係統密閉粉碎,粉塵少,有收塵裝置,噪音低,生產過程清潔環保分級輪。這就是它的(de)巨大(dà)優勢,不僅功能(néng)強大,而且整個粉碎過程中無任何粉(fěn)塵外泄。做到了環保的要求。

氣流分級機還可以在無菌狀態下操作,生產過程連續,生(shēng)產能力大,自控、自動化程度高。實現聯合操作,因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時,可同時進行物料的粉碎和幹燥,並可作為混合機使用,物料在粉碎的同(tóng)時,可噴入所需濃度的溶液,以此覆蓋固體細顆粒,以形成包覆層和進行表麵改性,因此,氣流分級機可與粉碎外(wài)表包覆及表麵改性(xìng)相結合。

怎樣延長氣流(liú)分級機的使用時間?

氣(qì)流(liú)分級機(jī)的(de)使用(yòng)非常多,在使(shǐ)用一段時間後需要保養維護,這樣才能延長設備的使用時(shí)間,那(nà)麽要怎樣延長氣流分(fèn)級機的使用(yòng)時間呢?下麵香蕉视频91(men)一起(qǐ)來學習一(yī)下吧。

1.在清洗設備時,電機與(yǔ)軸承是不可以沾上水的。

2.如果要更換零件(jiàn),必須在斷電時才可以更換,而且要有警示的標識才可(kě)以。

3.要(yào)定期對軸承進行潤滑。

4.如果(guǒ)設備工作了一千五百小時後,就要加注潤滑油

氣流分級機係統技術特點

1、操作簡單,全部可在操作盤上用數字控製,一般工人隻需培訓一天,隻要嚴格(gé)按照程序操作,即可熟(shú)練上崗。

2、係統磨性(xìng)能高,各易(yì)磨損部位均采(cǎi)取了可(kě)靠的耐磨(mó)措(cuò)施。渦流分離器:除采用低速(sù)氣流分級技術以外,還(hái)對設備內(nèi)易磨(mó)通(tōng)流部分采用熱噴(pēn)或內襯剛(gāng)玉,出(chū)口渦流殼噴(pēn)塗磨處理,使用壽命≥25000小時。旋內外分離(lí)器:采用耐磨陶瓷旋風子,HRC硬度高達70以上,使用壽命≥35000小時。

耐磨風機:在殼體內襯剛玉,葉輪采用噴塗,易損件壽命≥20000小時。管路:彎頭部位采用內襯剛玉等方(fāng)法耐磨處理。

氣流分級(jí)機可與(yǔ)多設備組合生產

氣(qì)流分級(jí)機粗粒受重力和離(lí)心力的作用下沉,大部分顆粒被上升(shēng)的(de)氣流帶入(rù)分級室,達(dá)到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力的(de)作用通過強製(zhì)分級葉(yè)片之間的縫隙進(jìn)入搜集係統,原(yuán)料粉體中(zhōng)的粗粒由於受到較大離心力的作用,被轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑(huá),在降落過程(chéng)中又受到二次風氣流衝擊,使粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級室,粗(cū)粉在重力作用下由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大,能耗低(dī),分級,該機采用(yòng)的立式葉輪進行分級,穩定的分級技(jì)術及特(tè)殊的密封措施有效的阻止了粗粒(lì)的(de)泄漏,使產品無大粒,粒度集中,分級精度高。

氣流分(fèn)級機(jī)結構合理,可根據用戶要求(qiú)同時生產1-6個粒度號的產品,適用性強,可(kě)與各種磨機組合形(xíng)成閉路(lù)或開路組合作業,各級葉輪分級器全部采用電子調頻無(wú)級(jí)調速,自動循(xún)環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製,自動清灰,提高了整機負壓的穩定。

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