鄭州市鑫源機械製造有限公（gōng）司

如何解決（jué）氣流分（fèn）級機在精度和能（néng）耗方麵的（de）缺陷：

首先，增加粗粉出口的二次進風。這樣就解決了傳統（tǒng）分級方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費分號機。分級之後，要光比二次進風裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才香蕉视频91講了粗（cū）粉出口，其實在細分出口也要進行二次引風。這樣（yàng）的（de）行動，目的是為了對細粉施加一個力，讓細粉順（shùn）利排出。由此也讓氣流分（fèn）級機節省（shěng）了不必要的能源（yuán）浪費（fèi）。

第三，二次進風運用到原材料的進口處也會節能（néng）。但是此法有利有弊。還是根據實際情況謹慎使用為好（hǎo）。

氣流分級機的結（jié）構特點

1、噴射細粒（lì）環在高速旋轉葉（yè）輪作用下（xià），流經葉輪的氣體壓力升高，高壓氣流流出（chū）葉輪後，經過噴射細粒環，由於旋轉導風葉的葉片設計成曲線形，進口截麵積（jī）大分（fèn）級輪，出口（kǒu）截麵積小，因此出口的（de）氣流壓力降低、速度增大，並且旋向流（liú）出,有利於分級。

2、分級點調整機構設置三個調整杆，並用鏈條使其保持（chí）同步運動。調節杆向上移動、細粉（fěn）增多；調節杆向下移動時，細粉減少（shǎo）。

分級點可無級連（lián）續調節，性能比較好（hǎo）的氣流分級機產品粒度無級可調，分級產品（pǐn）的粒度可達D97：3～150微米，適用於幹法微米級產品的精細分級。

3、控製環設置（zhì）一控製環是為了保證控製環與噴射細粒環之間形（xíng）成合適的截麵，控製氣流流速穩定。

4、餘風口由幹物料中不可避免的要帶（dài）入多餘氣（qì）體，而且（qiě）分級室內溫度較高（gāo），空氣將發生膨脹,所以（yǐ）設計一餘風口來保持分級室內氣流穩定、平衡。

無塵氣流分級機

係統采用簡單的模塊化設計，並且模塊比較少非常容易安裝和拆卸，這就意味著每個模快都非（fēi）常容易清洗並且能清洗幹淨，這個特點對於（yú）製藥行業是非常重（chóng）要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規的超聲波清（qīng）洗的方法（fǎ）即可清洗幹淨。

產能放（fàng）大：擁有配套的放（fàng）大設備，可以將實驗設（shè）備做好的樣品及工藝進（jìn）行放大，比如AJM-400型設（shè）備（bèi）處理樣品的產能能夠達到300kg/hr.單一收集點：這個特點（diǎn）是非常重要（yào）的，因為它在整個氣流粉碎機係列（liè）中保證了粉碎後樣品的粒徑（jìng）分布。

這個特點尤（yóu）為關鍵，因（yīn）為粉碎得（dé）好的（de）粒（lì）子（zǐ）沒有損失。二其他的粉碎機有的采用的是雙（shuāng）收集點，這就使得（dé）與（yǔ）樣（yàng）品直接接觸的表（biǎo）麵積會增大，會造（zào）成樣品的損失（shī）。簡易的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺紋連接，並且所有（yǒu）的（de）接觸麵（miàn）采用規則的曲麵設計，非常（cháng）光滑，容（róng）易清洗。

氣流分級機針對礦山石料進行粉碎

不管（guǎn）是什麽樣的機械或是設備在進行使用時（shí）都有它們自己（jǐ）的使用方法，在使用它們時需要（yào）注意的（de）就是需要選擇正確的方（fāng）法才能達（dá）到（dào）自己想要的一個工作效率。

氣流分級機作（zuò）為礦山開采（cǎi）的主力設備，主要針（zhēn）對大（dà）小不一的石料進行粉碎（suì），工（gōng）作原理是在高速（sù）離心力的作用（yòng）下，產生高速碰撞與高密度（dù）的粉碎（suì），石料在互相（xiàng）打擊後，再（zài）次形成渦流（liú）運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部（bù）直通排出。形成閉（bì）路多次循環，由（yóu）篩分設備控製達到所要求的粒（lì）度。

在（zài）冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料（liào）和再利用的廢料都需要用超細分級機進（jìn）行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用（yòng）分級機將原礦破碎（suì）到磨礦工藝所要求的粒度。

開發氣流分級機的關鍵

開發與（yǔ）氣流分級機設備相配套的精細分級（jí）設備及其它配套設備。據了（le）解，超微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大（dà）處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需（xū）要（yào）從（cóng）整個工藝係統（tǒng）的角（jiǎo）度進（jìn）行，並（bìng）在（zài）現有粉碎設備的（de）基礎上（shàng）去改進和（hé）完善（shàn）分級設備、產品輸送設備（bèi）等輔助工藝設備。

超微粉碎（suì）技術的關鍵還是設備（bèi）。業內人士表示（shì），藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級（jí）設備（bèi），後者似乎更為迫切。

氣流分（fèn）級機設備與工藝研（yán）究（jiū）開發一體化

超微粉碎與分級設備必（bì）須適應具體物料特（tè）性和產（chǎn）品指標，規（guī）格型號的多樣化，而不（bú）存在對任何物料都是的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性（xìng）相（xiàng）結合、機械力化學原理與超微粉碎技術（shù）相結合等，都可以擴大超微（wēi）粉碎技術的應用範圍。

開發研究與超微粉碎技術相關粒度（dù）檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。