鄭州市鑫源機械（xiè）製造有限公司

氣流分級機的優越性，不升（shēng）溫，特別適合熱敏性的物料超細粉碎，此點，實驗室在研發的新材料的時候，還要（yào）考慮另（lìng）外一種形式就是，采用冷空氣（qì）給（gěi）機械粉碎降溫的方式（shì），作比較，比較其粉碎（suì）性能和（hé）工藝的可行（háng）性，因（yīn）為實際大生產中，很多（duō）可以用機械粉碎（suì）機能解決的問題，盡量用機械粉碎，常（cháng）常情況是氣流分級（jí）機的能耗很高分號機。汙染小，因為粉碎原理是物料自身碰（pèng）撞粉碎，相對其他粉碎形式，用刀片或者球磨的方式，會帶入其他研磨（mó）介質相比，氣流粉（fěn）碎機是（shì）汙染小（xiǎo）的粉碎過程，所以特（tè）別適合食品行業。容易清洗（xǐ），氣流粉（fěn）碎機相對其（qí）他超微粉碎機內部（bù）傳動件比較少，特別（bié）是螺（luó）旋式氣流粉碎機，結構簡單，容易清洗（xǐ），無死（sǐ）角，可用作無菌（jun1）藥（yào）品（pǐn）是粉碎。

氣流分級機（jī）工作原理：

氣灰混合物進入分（fèn）級筒後，受（shòu）到兩種力量的作用，一種是分級筒由旋流而產生的離（lí）心力，這種力量（liàng）將粗顆粒甩向筒（tǒng）壁並掉入（rù）粗（cū）灰庫（kù）；另一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動（dòng）阻力，將細灰從渦輪葉片之間提取向上，經（jīng）過旋風分離器掉入細灰庫。同時二次風在分級筒內將下降的氣灰混合物（wù）再次向上托舉，使一（yī）部分介於粗細之間（jiān）的氣灰混合物再次進入分選程序，這就是渦輪式分級機分級精度高、的原因（yīn）。

與渦殼式分選機（jī）對比以美國GE公司為代表的渦殼（ké）式分選機，屬於慣性分離，它是介於重力分離和離心（xīn）分離之間的一種分（fèn）離技術。其原理（lǐ）是物料隨氣體（tǐ）流動時突然改變流動方（fāng）向，使顆粒獲得慣性離心力而分離，它可以通過一係列檔板來調節物（wù）料（liào）與氣流的方向，從而獲（huò）得大小不同的慣性離心力。

氣流分級機是一種氣流分級設備

分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級係統。物料在風機抽力（lì）作用下由分級（jí）機下端入料口隨（suí）上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分（fèn）離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間（jiān）隙（xì）進（jìn）入旋風分離器或除（chú）塵器收集（jí），粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後速度消（xiāo）失，沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區二次分級（jí），粗顆粒下降至（zhì）卸（xiè）料口處排出。

氣流分級機的結構特點

1、噴射（shè）細（xì）粒環在高速旋轉葉輪作用下，流經葉輪的氣體壓力升高（gāo），高壓（yā）氣流（liú）流出葉輪後，經過噴射細粒環，由於旋轉導風葉的（de）葉片設（shè）計成曲線形，進口截麵積大，出口截麵積小，因此出口的氣流壓力降低、速度增大，並且旋向（xiàng）流（liú）出,有利於分級。

2、分級點調整機構設（shè）置三（sān）個調整杆，並用鏈（liàn）條使其保持同步運動。調節杆向上移（yí）動、細（xì）粉增多；調節杆向下移動時（shí），細粉減少。

分級點可無級連續調節，性能比較好的氣流分級機產品粒度無級可調，分級產品的粒（lì）度（dù）可達D97：3～150微米，適用（yòng）於幹法微米級（jí）產品的精細分級。

3、控製環設置一控製環（huán）是為了保證控製環與（yǔ）噴射細粒環之間形成合（hé）適的截麵，控製氣流流速（sù）穩定。

4、餘風口由幹物料（liào）中不可避免的要帶入多餘（yú）氣體，而且分級室（shì）內溫度較高，空氣將發生膨脹,所以設計一餘風口來保持分級室內氣流穩定、平衡。

如何提高氣流（liú）分級機（jī）的（de）相關技術

在過去，傳統的氣流分級機是將大尺寸的（de）固（gù）體原料粉（fěn）碎至要求尺寸的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著技（jì）術的發展，氣流分級機不斷更新換代，且隨著製（zhì）藥行業的（de）要求而發生改進。目前，氣流分級機在製藥行業中占據很大的份額，氣流分（fèn）級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我國市場對氣流分級（jí）機的要（yào）求不斷提高，但要想真（zhēn）正（zhèng）滿（mǎn）足市場要求，氣流分級機設備製造企業還需要從市場出發，不斷改進和發展。