鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的設計原則

氣流分（fèn）級機的設計需遵循以（yǐ）下（xià）四個原則：

一、分級機（jī）物料的充分分散，一次分級可以分為粗、中、細三個產品（pǐn）。

二、流場的（de）穩定和具有較強的附（fù）壁效應，分級機中無轉動部件和（hé）驅動電機（jī）。

三、粉體在實驗（yàn）室射流分級機的分級腔中迅速分級，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的物料在數（shù）個噴嘴的（de）噴射氣流交匯（huì）點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

氣流分級機的轉子葉輪

氣流（liú）分級機的轉子葉輪為（wéi）複合雙向離心式，葉輪高速旋（xuán）轉,在葉輪下部（bù）形成一負壓區，分級筒內的空氣經葉輪下部進（jìn）風口進入，沿上葉輪流道（dào）從出（chū）口排出，經噴射細粒環流出。在控製環的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸（zhóu）向和周向均存在分速度，氣流經分級盤上部空間向內流動，經葉輪上部進（jìn）口進入（rù）下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣流在筒（tǒng）內旋轉向下運動，然後經內筒中部（bù）向上的（de）流向（xiàng）葉輪下部進（jìn）風口，如此循環流動形成一交叉循環氣流。

從星型給（gěi）料（liào）閥輸入（rù）的物料落入（rù）高速旋轉的（de）甩料盤，在離心力的作用下甩向擋料環（huán），在擋料環的作用下，物料向下撒落（luò）在分級（jí）筒內。

粗顆粒物（wù）料在（zài）交叉氣流的作用下，從控製環的壁片上滑落於粗（cū）料收集器中，而（ér）細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送（sòng）到下方微（wēi）粉旋風（fēng）收集器中。這樣（yàng），原料即被分為粗細兩部分,而剩餘的空氣則由轉子下方中部（bù）吸風口吸入，流經（jīng）葉片、噴射細粒環、控（kòng）製環，再從控（kòng）製環周邊（biān）向轉子上（shàng）方（fāng）中部吸風口流回，形成周而複（fù）始的連（lián）續自動循環。跟隨物料（liào）帶入的多餘空氣以及由於分級（jí）室（shì）溫度（dù）較（jiào）高，空氣膨脹而多餘的氣體則由餘風口排出，以保證（zhèng）分（fèn）級室內氣流平（píng）衡、穩定。餘風口套裝一濾清布（bù）袋（dài），使排（pái）出的空（kōng）氣不致汙染環境。

使用氣流分級機（jī）的操作（zuò）安全規則有：

1）啟動（dòng）分級機前，應對所有連接（jiē）部位進行檢查，檢查是否有鬆（sōng）動，以及密封是否（fǒu）良好。還有轉動部位，也要檢查是否靈活可（kě）靠。一旦發現異常，應立即（jí）排除，否則便不能啟動（dòng）機器（qì）。

2）電機（jī）的轉動方向，應按照規定（dìng）的方向進（jìn）行轉動。

3）應嚴格按照規定要求（qiú）進（jìn）行潤滑，使用合適的潤滑脂，嚴禁不同潤滑脂（zhī）混合使用（yòng）。

4）物（wù）料的含水（shuǐ）率要嚴格控製好，否則會（huì）影響到產品質量。

5）氣流分級機皮帶傳動護罩要檢查是否緊固，不能（néng）隨意拆卸。

6）拆卸設備應在斷電（diàn）情況下進（jìn）行，要（yào）切斷總電源。

7）電控櫃不能隨意打開，更不能讓非專業（yè）人士（shì）進行（háng）操作，以（yǐ）免發生危險。

無塵氣流分級機：

一個氮（dàn）氣鋼（gāng）瓶即可獨立工作，整個粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎（hū）不產生熱量。一旦樣品顆粒（lì）進入粉碎（suì）腔之後，通過周圍的一係列噴嘴進行加速（sù），然後進行螺旋運動，這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子在腔體（tǐ）裏發生（shēng）碰撞的時候就會產生粉碎效果。當離心力一直在的時候（hòu），大一點的粒（lì）子就會懸浮（fú）的外圈（quān）進（jìn）行碰撞，粉碎好的粒子會通過腔體中間的小孔排出。

粒子的粒度分布主要（yào）通過調節3個參數進行控製粉碎壓力-壓力越高粉碎效果越好進樣壓力-用來將樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進（jìn）樣速度-進料速度越快粉碎效果越差，因為（wéi）粒子在碰撞之前必須有空（kōng）間把速度加起來簡易快（kuài）速的安（ān）裝。

氣流分級機有哪些特殊性（xìng）能

氣流分級機對合格的物（wù）料進行分級後進入旋風收集器（qì）。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經布袋過濾後，尾料進入除塵器下部的出料口，純淨的（de）空氣排空。

氣（qì）流分級機主（zhǔ）要部件：標配為一個（gè）立（lì）式渦輪（lún）分級機，粉碎、分級相互配合（hé）、同步完成，通過變頻調整分（fèn）級機的轉速，可任意調（diào）整產品細度（dù）。如一個加工流程，需多（duō）個粒度段的產品（pǐn），可在標配（pèi）一個（gè）分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一台粉碎分級的兩連機-五連機。

氣（qì）流分級機（jī）也（yě）可以稱作氣流分選機|分（fèn）號機|分（fèn）級機。與旋風（fēng）分離器、除塵器、引風（fēng）機組成（chéng）一套分（fèn）級（jí）係統。物料在風機抽（chōu）力作用下（xià）由分級機下端入料口隨（suí）上升氣流高速運動至分級區（qū），在高速旋轉的分級渦輪產（chǎn）生的強大（dà）離心力作（zuò）用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的（de）細（xì）顆粒通（tōng）過分級（jí）輪葉片間隙進入旋（xuán）風分離器或除塵器收集，粗粒受重力和離心力（lì）的作用下沉。

氣流分（fèn）級（jí）機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備（bèi）必須適應具體物料特性和產品指標，規（guī）格型號的多樣化（huà），而不存在對任何物料都是的設備。

開發（fā）多功能超微粉碎設備。例如（rú），將超微粉碎和幹燥等工序結合、超（chāo）微粉碎與表麵改（gǎi）性相結合、機械力（lì）化學原理（lǐ）與超微（wēi）粉（fěn）碎技（jì）術相結合等，都可以擴（kuò）大超微粉碎技術的應用範圍。

開（kāi）發研究與超微（wēi）粉碎技術相關粒度檢測和（hé）控（kòng）製技術。超微粉碎的（de）粒（lì）度檢測和控（kòng）製技術是實現超微粉體工（gōng）業化連（lián）續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。